PDF《铝合金压铸件化学表面处理》

360、

380、A356等含 硅量10%以下的可用硝酸与氢氟酸3比1 之比例进行,而

390、413等含硅量大於 10%者,则提高氢氟酸之含量,用1比1 之比例,时间5至120秒,室温下进行. 亦可采用供应商供应的特别配方,它们有 些是先进的环保产品,不含硝酸及氢氟 酸. 浸锌 虽然有一些特别的方法可在铝件上直 接进行电镀,例如工程用硬铬电镀可用 网目# 150的玻璃砂喷砂后带电入槽,但 最普及的方法还是在无氧化膜和油污的清 洁表面浸锌或浸含铜、镍、铁络合物的锌 基合金.多元金属浸锌比浸单一的纯锌为 佳,因为含有其他金属的共沉积可改善浸 锌层的结合力和提高耐蚀性,而且浸锌后 可直接在瓦特镀镍液镀镍,减省了氰化铜 预镀.另一方面,两次浸锌工艺,效果比 浸一次的好,因第一次浸锌后难免还有氧 化膜残留,所以为加强结合力,在第一次 浸锌后以1比1 硝酸将表面层以及可能的 残留氧化膜除去,清洗后再进行第二次浸 锌.含氰多元金属浸锌工艺已很成熟,添 加氰化物的作用是促进除锌以外其他金属 的析出,含氰多元金属浸锌举例如下: 含氰多元金属浸锌 硫酸锌(ZnSO4.7H2O)

80 g/L 硫酸铜(CuSO4.5H2O)

5 g/L 硫酸镍(NiSO4.7H2O)

50 g/L 三氯化铁(FeCl3)

2 g/L 氢氧化钠(NaOH)

200 g/L 氰化钠(NaCN)

10 g/L 酒石酸钾钠(KNaC4H4O6.4 H2O)

110 g/L 温度 15~30℃ 时间 0~120 sec 最近,为了推行无氰电镀与遵行清洁 生产,供应商亦已成功开发了不含氰化物 的多元金属浸锌剂配合使用,无氰多元金 属浸锌举例如下: 无氰多元金属浸锌 氧化锌(ZnO)

13 g/L 氢氧化钠( NaOH)

130 g/L 硫酸镍(NiSO4.6H2O)

15 g/L 三氯化铁(FeCl3)

2 g/L 酒石酸钾钠(KNaC4H4O6.4 H2O)

10 g/L 络合剂 适量 添加剂 适量 温度 15~30℃ 时间 10~60 sec 瓦特型镀镍 (Watts Nickel) 浸锌后的工件,如果是浸单一的锌, 必须先经氰化铜预镀才可镀镍及其他的金 属.如果是多元金属浸锌,则浸锌后可直 接在瓦特镀镍液镀镍,减省了氰化铜预 镀.瓦特镀镍液是指以硫酸镍、氯化镍、 硼酸为主的电镀液,一般光亮镀镍及半光 亮镀镍都是瓦特型镀镍(Watts Nickel), 压铸件镀镍后可以进行其他的电镀.瓦特 镀镍液举例如下:

123 瓦特镀镍液 硫酸镍(NiSO4.7H2O)

300 g/L 氯化镍(NiCl2.6H2O)

50 g/L 硼酸(H3BO3)

45 g/L 光亮剂 适量 湿润剂 适量 pH 4.2 温度 50℃ 电流密度

2 A/dm2 工艺流程 铝压铸件电镀工艺流程概括如下: 转化膜配方举例 磷酸(H3PO4) 50~60 ml/L 铬酐(CrO3) 20~25 g/L 氟化氢铵(NH4HF2) 3~3.5 g/L 磷酸氢二铵(NH4)2HPO4 2~2.5 g/L 硼酸(H3PO3) 1~1.2 g/L 温度 30~36℃ 时间 3~6 min 六价铬对人体有害,自上世纪70年 代开始,业界已研究限制或完全取代六 价铬,并已取得一定的成绩.1999年, 欧盟颁布报废汽车指引(ELVD),建议分 别於2002至2007年期间分段禁止使用六 价铬转化膜,至2007年完全禁止.新世 纪伊始,禁六价铬是一个非常热门的课 题,欧盟在2002年颁布电器与电子设备 废料指令(WEEE)及禁用有害物质的指令 (RoHS),生产商必须在2006年7月1日起 禁止使用六价铬及其他五种有害的物质. 在这大前题之下,虽则六价铬转化膜被认 为在轻微刮痕及擦伤的情况下,有自我修 复的能力,在航空及国防工业有重大作 用,但大部分的厂商都必须研究与采用六 价铬转化膜的替代品,例如三价铬转化膜 及完全不含铬化合物的转化膜,包括磷 酸、钙盐、锰盐、钒酸盐、钼酸酸、磷酸 酯以及上述的锆/聚合物、钛/锆/聚合物转 化膜等等.钛/锆/聚合物转化膜操作条件 举例如下: 钛/锆/聚合物转化膜操作条件 Ti/Zr/聚合物三元混合物 适量 碳酸盐 适量 氟化物 适量 pH 2~3 温度 25~40℃ 时间