PDF《附件 3》

1 吨合格钢水需投入的生铁料量与废钢铁料量之和. 3.7 生产取水量 指转炉冶炼或电炉冶炼生产

1 吨钢水所需取用的水量. 3.8 转炉余能余热回收量 指转炉工序每生产

1 吨合格钢水所回收的转炉煤气量、余热蒸汽量折标准煤量之和. 3.9 电炉余热回收技术 电炉炉内排出高温烟气经燃烧沉降室、汽化冷却烟道、余热锅炉回收余热,生产一定压 力的蒸汽供生产生活使用的技术. 3.10 钢水合格率 指合格钢水产量占钢水总产量的百分比,钢水总产量含合格量和废品量. 3.11 颗粒物排放量 指转炉炼钢工序或电炉炼钢工序每生产

1 吨钢水排放的有组织颗粒物量. 3.12 吨钢产渣量 指转炉炼钢工序或电炉炼钢工序每生产

1 吨钢水所产生的钢渣量. 3.13 限定性指标 指对清洁生产有重大影响或者法律法规明确规定必须严格执行、 在对炼钢生产企业进行 清洁生产水平评定时必须首先满足的指标.本指标体系将限定性指标确定为:冶炼能耗、颗 粒物排放量、产业政策符合性、达标排放、总量控制、突发环境事件预防等六项指标.

3 4 评价指标体系 炼钢清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1~表2.

4 表1转炉炼钢清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 生产工艺 及装备 0.25

1 转炉公称容量,t 0.20

200 t 以上转炉配置率≥60%

150 t 以上转炉配置率≥60% 100t 以上转炉配置率 100%

2 炉衬寿命,炉0.08 ≥15000 ≥13000 ≥10000

3 转炉煤气净化装置 0.20 采用干法除尘技术 采用改进型湿法除尘技术

4 除尘设施① 0.16 配备转炉一次烟气、二次烟气、三次烟气除尘设施;

铁水预处 理、炉外精炼装置、上料系统、废钢切割系统、钢渣处理及车 间内其他散尘点设有除尘设施 配备转炉一次烟气、二次烟气除 尘设施;

铁水预处理、炉外精炼 装置、上料系统设有除尘设施 0.12 物料储存:除尘灰等粉状物料采用料仓、储罐密闭储存 物料输送:除尘灰等粉状物料采用管状带式输送机、气力输送 设备、罐车等方式密闭输送 生产工艺过程:无可见烟粉尘外溢 除尘灰等粉状物料密闭储存和 输送

5 铁-钢高效衔接技术 0.12 采用该技术,铁水温降≤80℃ 采用该技术,铁水温降≤100℃ 采用该技术,铁水温降≤130℃

6 自动化控制系统 0.12 采用生产管理级、过程控制级 和基础自动化级三级计算机 控制 采用基础自动化级和过程控制 级两级计算机控制 采用基础自动化级计算机控制 资源与能 源消耗 0.25

1 钢铁料消耗,kg/t 0.16 ≤1060 ≤1070 ≤1080

2 生产取水量,m3 /t 0.20 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.7

3 煤气、蒸汽余能余热回收量, kgce/t 0.32 ≥38 ≥33 ≥28

4 冶炼能耗* ,kgce/t 0.32 ≤-30 ≤-25 ≤-20 产品特征 0.05

1 钢水合格率,% 0.50 ≥99.9 ≥99.8 ≥99.7

2 连铸坯合格率,% 0.50 99.90 ≥99.85 ≥99.70

5 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 污染物排 放控制 0.20

1 颗粒物排放量* ,kg/t 0.40 ≤0.10 ≤0.11 ≤0.13

2 吨钢产渣量,kg/t 0.30 ≤80 ≤90 ≤100

3 钢渣堆场污染控制措施① 0.30 钢渣堆场地面满足 GB18599 防渗等要求,周边设有地下水 监测井、定期监测地下水水质 钢渣堆场地面满足 GB18599 防渗等要求 资源综合 利用 0.15