PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

1 各种精密铸件粗坯 t/a

2000 6000

10000 1.4 项目建设内容和工程规模 项目总投资

2000 万元,利用原兴安铸造建筑面积共计约

4400 平方米的生产 厂房、新建

600 平方米清砂车间与抛丸间,拆除原冲天炉等落后设备,新购置中 频炉、射芯机、砂处理等设备

64 台套,形成年产

1 万吨精密铸件生产能力.建设 项目主要建设内容详见下表. 表1-2 建设项目组成一览表 工程类别工程名称 工程建设内容及规模 备注 现有内容 技改内容 主体工程生产车间浇注车 间 位于厂区北侧钢构主生 产厂房北部,约1600m2 , 配置

2 台冲天炉、行车等 设备进行铸件生产加工. 利用原厂房,拆除冲天炉,新购置

1 台一拖二串联逆变中频感应电炉,增 设行车灯设备进行浇注生产. 依托 混砂造 型车间 位于厂区北侧钢构主生 产厂房南部,约900m2 , 配置混砂机等设备进行 混砂造型. 依托现有 依托 砂再生 车间 清砂工序位于主生产车 间西南侧, 建筑面积约

60 O 于厂西侧新建

600 平方米清砂车间、 1F 钢结构厂房,配套筛砂机等设备. 新建

3 储运工程仓库 位于厂区东侧钢构生产 厂房建筑面积约 1600m2 原仓库的北侧 1300m2,其余规划为办 公区 依托 辅助工程办公用房 位于厂区南侧砖混房,建 筑面积约

60 O. 位于厂区东侧生产厂房南部,建筑面 积约 300m2 新增 食堂 砖混结构,位于厂区南 侧,建筑面积约 40m2 . 依托原有 依托 公用工程供水系统 由园区自来水给水管网供给,用水量约 1360t/a. 排水系统 雨污分流,雨水通过厂区四周设置雨水导流沟排入园区雨水管 网,生活污水经地埋式污水处理措施处理后外排 供电系统 由园区供电系统供应,厂区设置一台 450KVA 变压器 环保工程废气治理 车间通风 中频炉烟气配一套袋式除尘器处理 +15m 排气筒;

清砂车间破碎筛分和混 砂分别配套一台脉冲除尘器处理后共 用一根排气筒外排;

抛丸粉尘配一套 脉冲除尘器+15m 排气筒;

打磨工序设 置负压收集配套脉冲除尘器+15m 排 气筒;

有机废气通过活性炭吸附处理 后由 15m 排气筒外排;

食堂油烟配一 套油烟净化装置+专用烟道. 废水治理 项目冷却水循环回用, 职工生活污水经化粪池与食堂废水经隔油 池预处理后一起经地埋式生化处理装置处理达(GB8978-1996) 表4中的一级标准后外排. 噪声防治 设备安装减振消声设施;

合理布置设备位置;

厂房吸声隔声;

距 离衰减 固废处置 中频炉炉渣、除尘器收集烟粉尘、废砂等收集后由回收单位进行 回收利用;

废活性炭收集暂存后委托有资质单位回收处置;

生活 垃圾依托环卫部门清运. 1.5 主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况 该项目主要原辅材料、能源、及用水情况见下表. 表1-3 主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况 序号 名称 单位 改扩建前 本次改扩建 改扩建后

1 生铁 t/a

3400 5100

8500 3 铁屑 t/a

600 900

1500 4 树脂 t/a

80 120

200 5 石英砂 t/a

200 300

500 6 固化剂 t/a

80 120

200 7 乙醇 t/a 0.1 0.4 0.5

8 水m3 /a

630 730

1360 9 电万kWh/a

12 28

40 原辅材料理化性质: 固化剂:本项目采用有机磺酸固化剂,棕黄色或褐色透明液体,硬化速度快,强度高. 密度: 1.10g/cm3, 黏度: ≤20mPs?s, 酸度: 6.5~13;

游离酸度: 1.5~5.0, 水不溶有机物: 4kg/t.