PDF《T/CSEA》

4 废水分类要求 T/CSEA * * * * ―* * * *

3 为保障电镀园区废水处理系统、 废水回用系统正常稳定运行, 将电镀工业园区企业废水进行分类收 集、按质分流、分类处理,主要分三大类:漂洗废水、高浓废水和高浓废液. 4.1 漂洗废水 电镀工业园区电镀企业排放的漂洗废水分类主要根据电镀生产工艺过程各主要工艺段产生的废水 排放特性进行分类,主要分为以下8类: 表1 漂洗废水分类 序号 废水种类 废水来源 备注

1 前处理废水 工件除油、除蜡、酸洗除锈废水(含化抛) 、磷化、 阳极氧化、 电泳、 染色、 油墨等有机废水及后处理 有机保护等工艺漂洗废水 主要为酸性废水、有 机等污染物废水

2 含氰废水 主要来自氰化镀铜、镀银、镀金等漂洗水 氰化物遇酸产生毒 性气体,需要单独分 类3综合废水 镀铜、 锌、 锡等工艺 (包含各工艺段与含氰工艺活 化漂洗废水)漂洗废水 电镀重金属废水

4 含镍废水 电镀镍工艺 (包含该工艺段活化漂洗废水) 的漂洗 废水 一类污染物分类处 理5含铬废水 包括镀铬漂洗水、 各种铬钝化漂洗水、 塑料电镀粗 化工艺(包含各工艺段活化漂洗废水)漂洗水 一类污染物分类处 理6含镉废水 无氰镀镉、酸性镀镉工艺漂洗废水 一类污染物分类处 理7络合废水 化学镀镍、 碱性镀锌、 退镀、 退挂工序等含络合成 分(包含各工艺段活化漂洗废水)的漂洗废水 含络合剂成分,需要 破络处理

8 事故(混合)废水 车间事故、 泄漏产生的废水 (除槽液泄漏、 镀液洒 落的废水外) 、地面清洗废水及其他各种分质系统 之外的混合的废水 含氰、铬、重金属、 氮、磷混合废水 4.2 高浓废水 根据生产工艺特性,高浓废水可以分为:酸性高浓废水(酸洗、活化等);

有机高浓废水(除油、 除蜡、 染色等) ;

重金属高浓废水;

含铬高浓废水;

含氰高浓废水;

化学铜高浓废水;

化学镍高浓废水;

碱锌高浓废水. 4.3 高浓废液 该类废液产生量少,采用桶装单独收集.

5 水质界定要求 5.1 漂洗废水排放标准界定 T/CSEA * * * * ―* * * *

4 表2 漂洗废水水质标准 单位:除电导率为us/cm、pH为无纲量外,其余单位为mg/L 序号 废水类型 排放限制 pH 电导率 铜镍锌氰化物 六价铬 镉COD

1 前处理废水 ≥3

4000 20

20 400

2 含氰废水 ≥6

2000 150

20 150

300 3 综合废水 ≥3

3000 100

50 150

4 含镍废水 ≥3

3000 100

20 100

5 含铬废水 ≥2

3000 10

5 20

250 6 含镉废水 ≥2

3000 100

200 7 络合废水 ≥3

3000 20

80 20

200 8 混合废水 ≥2

4000 100

100 50

20 10

200 5.2 高浓废水排放标准界定 表3 高浓废水水质界定标准 单位:mg/L 序号 废水类型 排放限制 铜镍总铬 氰化物 COD 总氮 总磷 氟化物

1 高浓废水 ≤5000 ≤5000 ≤5000 ≤2000 ≤5000 ≤2000 ≤2000 ≤1000 5.3 高浓废液排放标准界定 表4 高浓废液水质界定标准 单位:mg/L 序号 废水类型 排放限制 铜镍总铬 氰化物 COD 总氮 总磷 氟化物

1 高浓废水 >

5000 >

5000 >

5000 >

2000 >

5000 >

2000 >

2000 >

1000 5.4 废水分类原则 T/CSEA * * * * ―* * * *

5 图1 电镀工艺废水分类示意图

6 危险废物的处置 园区企业在生产过程中所产生的高浓废液属于危险废物,应该按《国家危险废物名录》有关要求进 行分类收集, 如园区有危险废物综合利用处置系统的可以交给园区统一收集处理, 或者委托交有资质的 单位进行处置.