PDF《在华泰速生杨B C T M P 生产线上的选用》

3 0 % ) 状 态下反应约3h , 然后浆从漂白塔底部通过刮板以高浓状 态卸料. 在塔外的稀释螺旋输送机处加水稀释后进入#

2 双辊挤浆机挤压, 以除去漂白过程中产生的抽提物和 COD 等. 洗涤后的浆料通过中浓泵送到中浓储浆塔. 经再 稀释后送到低浓储浆塔, 最后泵送到各个车间配浆使用. 1.3备流程特点 1.3.1自灵活性大、 适应性强 木片备料工段原木处理和商品木片处理是两个独立的处 理系统, 处理能力都为500t/d,这样考虑是因为原料资源 中商品木片比例逐渐增大. 此流程设计可实现用100%的 自削木片生产, 或商品木片与自削木片按一定的比例混 合生产, 或用100%商品木片生产. 木片B C T M P 流程充分考虑了原料复杂性及多纸种的要 求. 具有以下特点: (1) 原料适应性强, 针叶木、 阔叶木都 可用于生产. (2 ) 通过改变木片汽蒸、 浸渍、 磨浆、 漂白的 工艺条件, 达到改变游离度、 白度、 强度、 松厚度和其它性 能的目的, 满足不同纸种的需求. (3 ) 根据所要生产的纸 种的指标, 可灵活地调整化学品用量. 由于采用高浓漂白 工艺, 化学品消耗量较低. (4 ) 系统温度高、 波动小, 利于 洗涤、 浸渍、 磨浆、 漂白、 浓缩等. (5) 热回收系统回收的蒸 汽除用于系统加热外, 还可回收大量蒸汽用于纸机、 脱墨 浆生产用汽, 经济效益可观. 1.3.2自辅助工艺流程设计新颖、 合理、 稳定性强 木片备料工段原木用白水冲洗, 冲洗后的白水回到沉淀 池. 沉淀池沉淀下来的泥沙通过泥沙刮板输送机从底部 排出池外, 澄清水通过清洗站再次循环. 为保持清洗水的 质量, 须连续补充5~10L/s补充水. 木片磨浆工段从螺旋脱水机下来的污水进入洗涤水槽, 经过处理后再回到木片洗涤器循环使用. 多圆盘浓缩机 和# 1双辊挤浆机下来的滤液进入清、 浊滤液槽, 用于自身 循环、 系统稀释、 补充洗涤水槽用水, 同时也回收了纤维;

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2 双辊挤浆机下来的滤液用于自身循环、 浆料稀释及补 充清、 浊滤液槽用水. 系统不足用水通过白水塔来补充. 设备的密封水和冷却水收集回收, 泵送到滤液槽进入工 艺用水系统. 整个水系统吨浆耗水量不到10m

3 . 木片化学品工艺流程中, 考虑了硅酸钠、 氢氧化钠两种化 学品在低温状态下易结晶或粘度增大以及输送过程中易 结垢问题. 在硅酸钠及氢氧化钠储罐内安装了热水加热 管, 始终保持温度在25~30℃, 输送管线使用加热电缆加 热, 温度实现自控, 使化学品在恒温下储存及输送, 提高 了系统的稳定性. 1.3.3自预留了一定的发展空间 预留低浓盘磨机位置, 以适应将来更高标准纸种用 浆在游离度等指标方面的要求. 一段C D -

8 2 盘磨机电机 考虑了在配置上和控制上的正反转预留, 以适应将来盘 磨机磨片可正反转使用, 从而可延长磨片使用寿命, 并有 利于提高成浆质量. 2.1备备料系统 2.1.1自圆筒剥皮鼓 重载型橡胶轮胎支撑, 单侧传动. 剥皮鼓配备有3对 传动/ 支撑装置, 总共包括1

2 个轴, 其中5 个只起支撑作 用, 另外7 个轴带传动装置, 既起支撑又起传动作用. 洗涤剥皮方式为干法翻滚式. 鼓壳内特制的升降条 (Lifters) 搅动木段并保护鼓壳免被磨损. 剥皮鼓的转速 可以根据树种、 水分等不同, 在5~8r/min之间调节. 原木 的滞留时间由一个液压动作的对角门和由原木喂料能力 来控制. 2.1.2自削片机 洗涤结构形式为装有刀片的飞轮式刀盘, 刀片沿盘面辐 射状安装, 并突出2