PDF《锻造加热炉的改造与节能》

锻造加热炉的改造与节能掌簟 t

一、加热炉改造 问题的提出 我厂锻工车间t

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2 年拥有

6 台煤气加 热炉和两 台烧燃加 热炉 ,用来加热机床 产品等锻压 零件,毛坯加热温度要录在1

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0 ~ G左右 这些炉 子虽经多次大惨 ,结构一直比较 陈旧.

能耗 居 全厂第四位 其中6

7 .

3 %为 煤和煤气. 白燃1

0 6 吨, 占垒厂 煤耗2 . ,煤气耗用4

5 万米. , 占全厂煤 气的7

0 ,所 以我们优先 改造 煤气加热炉.

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8 2 年 5月对一 台1 .

3 米. 煤气 和热炉进行丁热平衡嘲试,铡 试结果.热效 率只有5.1l,效率之 低,浪费之大 是非常惊人的, 巳刭 了非改造不可的地步. =、影 响热损失之大的几个因素分析

1 . 炉体 蓠热大 老炉体采 用了耐火砖为主 ,红砖、砂 为辅砌筑面成 ,若炉体结构改为.内墙 耐火 砖厚度 减少匿2

3 2 毫米,外墙采 用轻质保温砖最珍珠 岩粉 、硅酸铝棉毡 等保温材料 .炉 顼铺 设 的黄 砂改为珍珠岩耕 ,炉体 蓠热将大大减少.

2 . 炉『 j 部位损 失大 炉 门为一 般双层锕板铰链炉 门,开 启笨重,炉子使用不 久.炉门受高温 而变形 ,开闭更 费力,司炉工操作无法启闭炉门.炉 门前

1 米处温升选1

3 ℃.春.蕙,秋季炉门前温度可迭

5 O ℃以上,炉九 日面积迭0 .

1 9 米.,高温烟气在徽正压下向外辐射 溢流,造 成炉 门冒气 和辐射热损失选2

1 . O

7 %.

3 . 排 烟热 损失大 该加热炉装 有一 简易的 园筒式单面空气预热器,由于受热面小,效果镄差 ,空气由3

2 ℃ 只能加热到8 o ℃,空气经预热器回收的热量只占排烟 蒽热量的5 .

9 7 %,大量烟气余热由烟 囱排出,致使烟气经 过预热 器后仍迭4

4 4 ℃. ' . 烧劈燃烧不好 我厂甩的扁烧嘴烧燃工况不好,煤气与空气混合不均匀,造成化学不完全燃烧 热损德大・丹 温慢 ( 需要5

0 " - '

6 0 分钟 )效率低,而且扁烧喷 的如焰中心直冲加热工件 ,窖 易造成工 件 局部过热 和烧损. 通过上的分析可知 ,说 明这 几项热损失是 影响炉子热效率的主要矛盾. 三,室式加热炉的改造方 案1.炉底面积与炉膛 高度 在满足工 艺(包括工 件尺寸、生产能力等 ) 要 求的前提下,尽 量减少炉 底面积和降低炉 臆高度,炉底 面积设计为 :O .

7 5 米 炉膛高度 由原来的5

7 9 毫米下降到"9 毫米.

2 . 改造 炉体结 构,斌少蓄热损失 1) 砌墙结构.为既减少总的蓄热, 又保证炉子使用寿命, 敢远高铝砖做炉俸内i 膏 ,厚度 孛雉敬:在南京机床 厂工作

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0 毫米,并在内墙外侧空问砌有轻质保温砖. 外墙填充膨胀珍珠 岩粉厚

5 1 毫米,硅酸 铝棉毯厚S

0 毫 米做绝热保温 ,然后 用银扳 ,刨花 板分层包住保护.2)炉底结 构.炉底 由地面 前砖式改 为四脚架空式.去掉原来的六 层红砖 .两层粘土耐 火砖 .而来用l

1 3 毫米刚玉砖,以增加炉底 强度 .刖 玉砖下砌 置一层6

5 毫米粘土砖 和两 层65毫米轻质保温砖.

3 ) 炉顶结构t炉顶采用1

1 3 毫米厚的磷酸混凝主喷咀砖预制品与粘土梗形耐火砖 砌制成撰顶.顶石铺 设1

0 0 毫米厚 的珍珠岩粉保温层.

3 . 改制空气预热 器 现在常用的空气预 器结构均较简 单,空气阻力小,但受热面积不大 ,空 气预 热效果较差.为 了提 高空气预热效果,增加受热面积,我们采 用自制园筒 带螺旋叶片 空气预热器 ,受 热面积达2 .

4 l 米 ,比原预热器受热面积 (

0 .

3 1 米)增加 6倍.

4 . 按装新炉n.安 装两个轻便灵活的配重式水夹套炉 内,炉 门辊炉臆一铡装有2

5 毫米厚 的硅 酸铝棉毡.同时将炉 门夹层的水加热用于 浴室 ,以提 高其综合剥甩率.

5 . 采用节 能新产品一S P M平焰烧嘴 . S P M系列煤 气平焰烧赏 采用双切向进风I空气在 烧嘴壳体 内形成高速旋浇,将煤气从蕊管收入浇股.煤 气流 向呈4

5 . 倾角.沿着4

5 . 的旋转角与空气同向旋 出,和空气边混 合边燃 烧,顺 着曲率R= D的预制烧嘴砖 切向散开 ,火焰沿着炉顶或炉 墙均 匀铺展, 它可使炉顶 迅速升温 ,成为强烈的辐射热源. S P M系列煤气平焰烧嘴优点是煤气与空气混合均匀,升温快 ( 只需要3

0 ~4

0 分钟), 工 件主要是 靠辐射加热,故工件不会局 部过燃.

四、改造 后的效果.

1 . 加热炉热效率.三次澳 j 试平均热效率为1

7 .

0 8 .而 改造前 的热效率为5 .

4 1 %. 用煤锕比作比较,1

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2 年测试每千克锻件耗标 煤为4

4 3 千克,改造后为1

8 4 .

8 千克, 如年平均6

0 0 吨锻件,则年节约煤气约2

7 万米 ' .根据计算,

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8 7 年我厂全年锻件可比单耗为

2 耵.5千克标 煤吨,锻件达一等炉水平.

2 . 排烟热损失减小. 改造成的排 烟热损失为7 .

3 ,比原排蟠热损失1

3 .

7 %下降T4 S .空气经预 热器 回收的热量 占排蟠总热 量的1

2 .

1 3 .

3 . 炉 门辐射热减少. 改造后 的辐射热 损失2 .

2 比原辐射热损失1

2 .

0 5 %下降8

1 . 炉 门前空气温升只有

5 ℃ , 大大改善 了炉前操作条件 .

4 . 气体不完全烧燃热损失: 由原来的4 .

3 8 %下降 到I .

8 %.影 响这 一项热损失的主 要因素是排捆 中CO的含量,由原 来的

1 下降刘O .

2 7

5 %.

5 . 炉子使用寿命达到

1 ~1 .

5 年,符 合锻 造加热炉修理周期的要求 .

6 . 蓄热损失有 明显下 降.

7 . 炉体 由原 来的地面砌砖式改为 四脚 架空式,可预制移动而不影响生产. 另外 ,护 体外 表面刨花板或 钢板 隈护 ,涂刷银老 争漆,外形美观 整活,有利 于文 明生产. 今 后我们还 打算减少炉 门散热 等方面多作点工怍,以捷节能工作更上一层褛 .

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