PDF《有色行业较大危险因素辨识》

2 火法精炼炉 (1)原料、 辅料高水分 入炉. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库, 无厂 房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施. (2)进料前, 相关作业人员应对入炉原料、 辅料进行检查, 确 保安全, 方可进料. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (2)大面积停电. 火灾 灼烫 中毒和窒息 (1)倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置;

具备紧急停 车装置. (2)工艺用风的流量、 压力与炉子倾动角度应有联锁控制装 置. (3)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施, 如安全坑、 挡火墙、 隔离带等;

并储备一定数量的应急处置物资, 如灭 火器、 沙袋、 防火服等. (4)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质, 并确保安全通道畅 通. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) ―

2 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)水冷件漏水, 进入 炉内. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)带有水冷件、 余热回收的冶炼炉, 应设置流量、 温度报警 装置, 其参数应上传至自动控制系统. (2)应有防止水进入炉内的安全设施(如: 切断阀、 水冷闸板、 泄流口等). (3)水冷构件应进行日常点检、 维护. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) (4) 耐火砖蚀损或掉落, 炉体发红或高温熔体泄漏. 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、 装置及措 施. (2)出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施. (3)铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵. (4)加强检查, 定期测量炉体各方位温度, 观察炉内掉砖情 况, 当出现温度过高或炉体局部发红, 及时报告处理. (5)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施, 如安全坑、 挡火墙、 隔离带等;

并储备一定数量的应急处置物资, 如灭 火器、 沙袋、 防火服等. (6)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质, 并确保安全通道畅 通. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080)

3 阳极浇铸系统 (1) 高温熔体遇水爆炸. 灼烫 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 (1)阳极浇铸系统应有防爆、 防灼烫防火灾、 防泄漏措施. (2)浇铸阳极板前, 确保溜槽、 中间包、 浇包、 铜模干燥. (3)浇铸过程中应有相应的模温控制设施或相应的控制措施, 确保在浇铸位铜模无积水. (4)烘烤溜槽、 浇包等辅助设备应有相应的安全控制设施. (5)应设置蒸汽收集及排气装置. (6)浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施, 如操 作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网. (7)浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离, 液压油应 设置油温、 油压报警装置及液位检测装置. (8)固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口工具、 设施或装置. 《铜冶炼安全生产规范》(GB/ T 29520) 《铜及铜合金熔铸安全 生产规范》(GB 30080) ―

3 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

4 余热锅炉 (1)余热锅炉爆炸. 锅炉爆炸 火灾 中毒和窒息 (1)余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置. (2)余热锅炉不正常信号(水流量低、 汽包液位低)反馈给铜熔 炼用炉自动化控制系统, 保证铜熔炼用炉实现自动停产. (3)余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、 监测控制设施完备;