PDF《常见的十种淬火裂纹分析与预防》

(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢,投产前复查原材料脱碳层深度,冷切削加工余 量必须大于脱碳层深度;

(3)制订先进合理热处理工艺,选用微机控温仪表,控制精度达到±1.5℃,定时 现场校验仪表;

(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具 产品等措施,有效防止和避免网状裂纹形成.

6、冷处理裂纹 模具钢多为中、高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体, 保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能.若置于零度以下继续冷却, 能促使残余奥氏体发生马氏体转变,因此,冷处理的实质是淬火继续.室温下淬 火应力和零度下淬火应力叠加, 当叠加应力超过该材料强度极限时便形成冷处理 裂纹. 预防措施: (1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮 30-60 分钟,可消除 15%-25%淬火 内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理,或进行-120℃深冷处 理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,实验表 明, 约有 2%-5%残余奥氏体保留下来, 按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力, 起缓冲作用,因残余奥氏体又软........