PDF《2016年9月刊 总第36期》

主要再生 资源回收利用量2.2亿吨. 十二五 期间共利用大宗工业固体 废物达70亿吨、再生资源12亿吨. 一系列重大突破表明,我国综合利用技术装备水平在大型 化、配套化、自动化、智能化、与互联网的进一步融合以及节 能降耗等方面显著提高.比如,6000马力功率以上的废钢铁破 碎生产线、废旧金属机械化分选分级拆解预处理技术装备、百 万吨级钢渣热闷法预处理大型生产线等实现规模化推广,并达 到国际先进水平.新型胶结充填料制备技术、大比例利用固废 生产人工鱼技术、尾矿生产加气混凝土技术、高铝粉煤灰提取 氧化铝等1000多项原始创新技术获得国家发明专利授权.尾矿 和废石在混凝土中的应用等一批技术得到有效推广,并在应用 中不断创新,部分技术达到国际领先水平. 基础制造加速绿色化 《中国制造2025》把全面推行绿色制造作为实现制造强国 战略目标的重要内容,要求加大先进节能环保技术、工艺和装 备的研发力度,加快制造业绿色改造升级,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系.工信部、发改委、科技部、 财政部日前联合发布了《绿色制造工程实施指南(2016-2020年) 》,提出到2020年初步建立起绿色制造体系. 可以说,没有 绿色基础制造工艺的绿色化,制造业绿色转型发展就没有了技 术支撑,绿色基础制造工艺是制造业绿色转型的重要基础. 高云虎指出,铸造、锻压、切削等基础制造工艺量大面广、通 用性强,是汽车、纺织、机床制造等产业发展的基础制造核心 技术,基础制造工艺的绿色化、精益化水平直接决定着工业绿 色发展基础能力的高低. 中国是基础制造大国,铸造、锻压、焊接、热处理等行业 规模都居世界首位.基础制造工艺因此成为装备制造业资源消 耗和污染排放的主要环节,铸、锻、热、焊四种基础制造工艺 合计能耗占装备制造业总能耗的70%-85%. 摘自《国际节能环保网》 技术社区 浅谈供热锅炉节能环保技术 供热系统和锅炉在能源消耗系统中,占有很大的比例,其 年耗煤量也十分巨大.作为我国的主要能源之一,煤炭在能源 结构中具有举足轻重的地位.因此为了实现可持续发展,做到 节能减排,缓解能源供需的不平衡现象,必须从降低供热系统 和锅炉的热损耗入手.节能是一个系统性的综合工程,锅炉燃 烧的节能措施更是与很多因素相关.而我们所关注和研究的课 题,则是在确保系统完整的前提下,合理选择节能措施,并加 强日常的维护工作.

1、选用设备时应注意的问题 1.1选用节能型锅炉 在选用介质时,应根据相应的用途来进行选择,优先选择 热水,而非蒸汽.相对于过热蒸汽而言,采用饱和蒸汽更为节 能和安全.对于热介质和热负荷参数,也有一定的要求,首先 要计算企业的热负荷,进而确定锅炉的容量和台数,还应该防 止锅炉处于长期低负荷的运行状态.目前,国家对于节能环保 十分重视,对节能产品也有着明确的要求,在选择锅炉时,不 得低于国家的标准,并注重产品的质量.当地煤种的特性,同 样是选择锅炉时必须考虑的因素.对于燃料品种的适应性要足 够强,可以实现有效燃烧.为避免因长途运输带来的成本增加, 应就近选择煤种. 1.2采用计算机控制技术 将计算机控制技术应用于供热系统中,实现了对于锅炉各 类运行参数的记录和数字显示,并且可以精确地控制燃烧系统 和给水系统,实现节能的目的.小型锅炉需配置热工仪表,计 算机控制系统则是蒸发量大于10吨/小时的锅炉应配备的系统. 计算机控制技术的应用,为锅炉运行情况的考核提供了精确而 详细的能耗依据和产量依据,有效提高考核和统计的精确性和 效率. 1.3采取均匀和分层给煤技术 采取这种技术所带来的节能效果是十分显著的.燃烧条件 获得明显的改善,发热量和挥发分较低的煤种也可以适用于普 通的锅炉,因此在很大程度上降低了燃煤成本.同时,通风条 件显著提高,排烟热损失降低,排烟量减少.漏煤量大幅度减 少,降低了炭渣的含碳量,机械不完全燃烧热损失显著降低, 因此大大提高了锅炉的热效率.此外,均匀和分层给煤技术的 采用,还减少了烟尘量和锅炉飞灰量,提高锅炉出力.