PDF《机械行业较大危险因素辨识》

6 条

(二)冲压

1 冲压 机械安全装置 光电保护和双手操纵 装置 失灵, 导致人体进入冲模区. 机械伤害 (1)应配置一种或多种安全装置, 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置. (2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 GB

27607 -2011 第5? 3?

11 条和第 5? 3?

12 条的规定. 《机械压力机 安全技术 要求》 ( GB 27607) 第5? 3?

6 条2冲压 生产线防护栅栏 开口处未设置联锁装 置或 联锁装置失灵, 导致人体进入冲模区. 机械伤害 (1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处, 应与主机联锁, 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开. (2)设备维护检修时应使用能量锁定装置. 《机械压力机 安全技术 要求》 ( GB 27607) 第5? 3?

10 条―3―序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

3 冲模 调整和设备检修 未使用安全栓等防护 措施, 上滑块下行挤压伤人. 机械伤害 (1)冲模安装调整或设备检修, 以及需要停机排除故障时, 应 使用安全栓等安全防护装置. (2)检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护, 并对所有 液压都能做到有效控制. 《冲压车间安全生产通 则》 ( GB 8176) 第8?

11 条―4―(续表)

三、 焊接工艺 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

1 焊接 ( 切割) 作 业区域 未设 置防护屏板, 飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾. 火灾 其他爆炸 (1)在允许操作的地方和焊接场所, 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开, 以形成焊接隔离间. (2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质. (3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物. 《焊接与切割安全》(GB 9448)第4? 1?

4 条2有限 空间作业场所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息. 中毒和窒息 其他爆炸 (1)临时作业前必须应办理作业审批手续. (2)产品生产加工过程中, 必须在工艺文件中注明安全要求. (3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自 然和机械通风). (4)动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含 量, 超标时严禁作业. 《焊接与切割安全》(GB 9448)第5?

1 条3氧-可燃气体焊 接与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾. 火灾 其他爆炸 (1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于

10 米, 不得靠近热源;

乙炔瓶应配置回火防止器. (2)减压器在气瓶上应安装牢固, 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上, 采用专门的夹具压紧时应平整牢固. (3)软管材质应符合要求, 且无泄漏、 磨损、 老化. 《溶解乙炔气瓶安全监 察规程》 第六十四条第

2 款、 《 焊接与切割安 全》(GB 9448)第10? 2/ 10?

4 条4电焊设备 一次 线绝缘破损, 二 次线接头过多或搭接 在可 燃气体管道上, 导致人员触电和可燃 气体爆炸. 触电 其他爆炸 (1)一次线绝缘无破损, 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接. 二次回路接点应紧固, 无电气裸露, 接头宜采用电 缆耦合器, 且不超过

3 个. (2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作, 应避免焊 机和工件的双重接地. (3)禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、 设备可移动 部位, 以及 PE 线等作为焊接二次回路. 《机械制造企业安全生 产标准化规范》 ( AQ/ T 7009)第4? 2? 41? 5?