PDF《冶金行业较大危险因素辨识》

发现 炉缸以下温差升高, 应加强检查和监测, 并采取措施直至休 风. (3)从开铁口操作和铁口维护上加强控制, 避免开口机损坏冷 却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿. (4)出现炉缸烧穿, 应立即休风. 休风后处理事故现场, 修复 炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施. (5)人员进入高炉炉缸作业时, 应拆除所有直吹管, 并有效切 断煤气、 氧气、 氮气等危险气源. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) (4)炉身煤气泄漏. 中毒和窒息 (1)按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳 报警器, 并将信号连接至中控室. 在通往炉身、 炉顶的各通 道口设立警示标志;

风口平台和作业区域加装轴流风机加速 空气流通, 降低作业区域一氧化碳浓度. (2)生产过程加强点检, 发现渗漏应点明火燃烧, 并利用休风 机会进行焊补处理. 正常生产进入炉身、 炉顶作业, 应两人 以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具, 与炉内取得 联系并登记后, 做好预防措施. 看水工查水作业既不能在休 风条件下进行, 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时, 应 配置长管空气呼吸器, 但同时应备有空气呼吸器急用. (3)如果炉体煤气泄漏现象比较严重, 炉身排水槽、 炉顶平台 清灰作业应安排在高炉休风期间进行. 《工业企业煤气安全规 程》(GB 6222) 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) ―

4 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

2 炉体冷却系统 (1)冷却水系统供水压 力不足. 灼烫 火灾 其他爆炸 (1)为防止停电时断水, 高炉应有事故供水设施. (2)炉体冷却系统, 应按长寿、 安全的要求设计, 保证各部位 冷却强度足够, 分部位按不同水压供水, 冷却器管道或空腔 的流速及流量适宜. 应制定因冷却水压降低, 高炉减风或休 风后的具体操作规程. (3)冷却件安装之前应经通球试验合格, 方可安装. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) (2)冷却水进入炉内. 灼烫 火灾 其他爆炸 (1)冷却设备的运行控制方面, 应保证炉体冷却系统各部位冷 却水的压力、 流量、 水温差、 热流强度, 均控制在允许范围. 定期对冷却系统进行维护性清洗, 保证各冷却设备的应有冷 却强度和效果. (2)编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和 处理操作规程, 提高看水工操作技能. (3)出现系统补水量变大时, 应根据 风口套和冷却壁系统漏 水征兆 的检查判断和处理程序要求, 及时判断找到漏点, 并 按规程要求进行处理, 避免大量水进入炉内引发爆炸事故. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) (3)冷却壁损坏. 火灾 灼烫 其他爆炸 (1)高炉内衬耐火材料、 填料、 泥浆等, 应符合设计要求, 且 不得低于国家标准的有关规定. (2)保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围. (3)加强操作, 避免因悬料、 结瘤出现被迫座料和洗炉操作, 并以此减少对炉壁的冲刷、 摩擦和侵蚀, 以期实现对冷却壁 的保护作用. (4)使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术, 对炉衬侵 蚀情况进行定量实时监测, 对出现的缺陷及时采取措施, 加 强对冷却壁防护. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) ―

5 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

三、 热风炉系统