PDF《宝钢耐候钢连铸实践》

800 L m in 下降到2

600 L m in 时, 铜板表面温度提高约

5 ℃. 同时冷却水流速从

4146 m s 下降到

4132 m s.可 见单依靠减少铜板冷却水流量来减缓结晶器内冷 却, 调节范围较为有限.

41113 结晶器冷却水质量与水槽深度 水质是影响结晶器壁温度和变形重要因素.沉 在结晶器铜壁冷面上的水垢, 使热阻大为增加, 因而 提高了结晶器壁温度, 从某种意义上讲, 这有利于减 少纵裂的发生. 宝钢一炼钢在

1998 年7月以前, 铜板水槽结垢 较为严重, 尤其在夏天高温季节, 问题更为突出, 铜 板温度最高达

400 ℃(热偶温度). 这段时期, 板坯纵 裂发生率很低, 但同时铜板的寿命大大缩短了.

1998 年8月后对阻垢剂、 缓蚀剂进行了调整, 基本解决了 铜板水槽结垢问题, 铜板温度下降到现在的

150 ~

200 ℃, 而此时板坯纵裂发生率上升. 为了既能保证铜板寿命, 同时又能减少板坯纵 裂发生率, 目前有两种方案正在实施. 一是考虑增加 铜板表面的镀镍层厚度, 以增加热阻. 二是考虑将铜 板水槽深度从目前的

28 mm 和29 mm 恢复到原设 计值

25 mm 和26 mm.

41114 结晶器冷却水温度 为减缓结晶器中冷却速度, 将结晶器冷却水的 入口温度从原来的

29 ℃提高到现在的

35 ℃.

412 二次冷却 根据前面的分析以及生产的实际情况, 将原超 强冷却的二冷方式, 改为冷却强度相对较弱的冷却 方式. 图1是两种冷却方式下, 二冷区各控制点的铸 坯表面温度.从图

1 中可看出, 在结晶器下出口处, 在冷却强度稍弱的方式下, 铸坯表面温度提高了

70 ℃左右.从生产的实际情况来看, 铸坯内部质量 无差异, 而表面纵裂发生比例有所下降. 同时对二冷水水温进行调节, 目前水温控制在

30 ~

35 ℃.

413 采取措施后的效果 从图

2 中可以看出,

1998 年底耐候钢纵裂发生 指数为

115 左右, 到1999 年8月下降到了 013, 效 果非常显著. 图1两种冷却方式下的各控制点铸坯表面温度 F ig11 Slab superficial temperature of each contro lling po int in two kinds of coo ling pattern 图21998211 ~

1999208 耐候钢纵裂发生指数 F ig12 Longitudinal crack index of atmo spheric co rro sion2 resisting steel from Nov. ,

1998 to A ug. ,

1999 5 结语 经过几年的耐候钢连铸生产实践, 板坯的主要 质量问题在于其表面纵裂.而降低其纵裂发生率的 关键在于选择合适的保护渣、 改善一冷传热及合理 的二冷方式. 邯钢建成2

000 m

3 高炉

2000 m3 BF BU I L T AT HANDAN STEEL 邯钢投资

915 亿元, 从德国克虏伯公司引进的2000 m

3 高炉, 历时

1 年10 个月的建设, 已于

2000 年6月底投产. 该高炉采用水冷氮封无料钟炉顶、 外燃式热风炉、 煤气 燃气轮机高炉鼓风机、 变压吸附富氧及大喷吹量富氧喷煤工 艺.同时采用二级计算机控制系统, 可自动取样、 自动切换、 自动打印、 自动报警. 万利・22・钢铁第36 卷?1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ........