PDF《钒新技术及钒产业发展前景分析》

1995 年, 攀钢通过进一步的技术创新, 转炉提钒实现产业化, 并创造了回收率、 生产能 力、 提钒转炉炉龄的世界最好水平, 钒渣的年生产 能力由雾化提钒时期的 7郾5万t跃升到

2010 年转 炉提钒的

29 万t, 新西兰、 俄罗斯等国家的钒企业 都期望从攀钢引进该技术. 承钢近几年的发展势头 强劲, 在限产的情况下,

2010 年的钒渣产量已经 超过了

14 万t. 采用国内独有的多膛炉氧化钠化焙烧提钒技 术. 攀钢建成了设计能力

2 000 t/ a 的五氧化二钒 生产线,为钒产品的深加工创造了一个良好的开端, 为中国钒产业的发展壮大奠定了坚实的基础,从而 ・

2 ・ 摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇钢铁钒钛摇 摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇2012 年第

33 卷摇 书写了中国钒业新篇章. 自主创新开发了煤气还原生产三氧化二钒及用 V2 O3 冶炼钒铁的独有技术. 攀钢依靠自主开发工 艺和引进德国设备相结合,使三氧化二钒生产能力 达到

13 000 t/ a 以上、钒铁生产能力达到

14 000 t/ a 以上,从而使攀钢成了全球三氧化二钒最大生产能 力的企业. 依靠自主创新开发出具有世界领先水平的钒氮 合金 生产技术. 攀钢钒制品厂的设计能力为2000 t/ a. 该技术在催化剂开发、原料制备、常压连 续工艺、专用装备研制等方面开发了具有自主知识 产权的

4 项技术诀窍、7 项授权专利、9 项国家标准 等成套技术,突破了非真空制备钒氮合金的关键工 艺,制造成本大幅降低,打破美国全球垄断的格局. 承钢调试成功

1 000 t/ a 竖炉生产技术,可望有更高 的生产效率. 高效、快速的流态化法制取三氧化二钒技术. 流态化法制取 V2 O3 技术的研究成功,将解决回转 窑装备生产中所存在的占地面积大、设备投资大、使 用寿命短、煤气消耗大、生产效率低、设备大型化困 难、产品质量不稳定等问题,可以进一步降低 V2 O3 的生产成本,提高市场竞争力. 填补世界空白的氧化钒清洁生产工艺技术. 攀钢500 t/ aV2 O5 的产业化示范工程于

2009 年6月底 建成,2010 年完成试生产运行,提钒废水实现钒厂 内部低成本循环, 提钒废渣实现钢铁联合企业内部 循环, 生产成本可望比传统工艺降低. 该项目的开 发成功对全球钒产业是一次革命性的重大技术创 新, 无疑将进一步巩固和提高攀钢在世界钒产业的 地位. 到目前为止,攀钢能够实现产业化生产钒渣、片状V2 O5 、V2 O3 、高纯 V2 O5 、钒铁、钒氮合金、钒铝合 金等钒产品,其折合 V2 O5 当量产量约

23 000 t,成 为攀钢的支柱产品. 在科技方面攀钢钒产业取得的主要业绩有: 《普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术》1978 年在 国家科技大会上获重大科技成果奖,1998 年获中国 冶金科学技术奖特等奖,1999 年获国家科技进步一 等奖;

《攀钢雾化提钒技术》 获1978 年全国科学技 术大会全国科技成果奖;

《雾化提钒工艺参数的系 统优化技术》 获1987 年度国家科技进步一等奖;

《转炉提钒工艺的研究和优化技术》获2000 年度四 川省科技进步一等奖;

《用多钒酸铵制取三氧化二 钒的技术― ― ―产业化研究》 获2001 中国钢铁工业 协会、 中国金属学会科学技术一等奖和四川省科技 进步一等奖;

《用V2 O3 冶炼高钒铁的技术研究》 获2001 年度四川省科技进步二等奖;