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4 7 试验方法 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表

4 的规定. 表4序检验项目 试样数量,个 试样方法 试验结果

1 杯突试验 3/批 附录A 三个试样的测定结果均符合 表3规定

2 弯曲试验 纵向、横向 各3/批GB/T13448中

第三篇B法 六个试样的测定结果均符合 表3规定

3 耐低温加工试验 纵向、横向 各3/批 附录B 同上

4 耐沸腾水试验 3/批 附录C 三个试样的测定结果均符合 表3规定

5 耐化学药品试验 3/批 附录D 同上

6 阻燃性试验 3/批 附录E 同上

7 耐盐雾试验 3/批 附录F 同上

8 耐候试验 3/批GB/T13448中

第九篇 同上

8 检验规则 8.1 聚氯乙烯贴膜钢板及钢带由供方技术监督部门验收. 8.2 聚氯乙烯贴膜钢板及钢带应成批验收.每批由同一基材、同一尺寸、同一类别的钢板或钢带组成, 每批为重量不大于 25t. 8.3 取样时,每个检验批取一张,即在钢卷头部或尾部切取一张不少于 400mm 长,两边各切除 25mm 板边后的板料.各检验项目在该板料上的取样部位如

1 所示.

1、2―弯曲试样

3、4―耐低温加工试样 5―杯突试验 6―弯曲试样 7―耐化学药品试样 8―阻燃性试样 9―耐盐雾试样 10―耐候试样 图1 聚氯乙烯贴膜钢板及钢带性能检验取样示意图

9 包装标志和质量证明书 9.1 钢板和钢带的标志、质量证明书应符合 GB/T247 的规定. 9.2 钢板的包装应符合 GB/T247 中表

1 类型 5(图8)的规定.钢带的包装应符合 GB/T247 中表

4 类型3(图19)的规定.需方也可以指定 GB/T247 中其它包装方法. Q/WG(LZ)12-2004

5 附录A(规范性附录) 杯突试验 A.1 适用范围 本试验方法适用于评定贴膜钢板和钢带变形后贴膜与基板的附着力. A.2 试样 A.2.1 试样尺寸不小于90mm*90mm.试样表面应平整、无油污、无损伤. A.2.2 如图2所示, 在距试样中轴线两侧2.5mm处用一适当的刀具划断贴膜和粘结剂层, 而未划伤基板, 划线的长度不小于50mm,纵、横线各2条. A.3 仪器 埃里克森(杯突)试验机或与之具有同等性能的试验机. A.4 试验条件 A.4.1 试验前,待测试样应在实验室的温度和湿度条件下至少放置24小时. A.4.2 仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50±5%的环境中放置和试验. A.5 试验步骤 A.5.1 将试样紧固在固定环和钢模之间,待测面面向钢模,且冲头的顶端与试样接触.并要求保证冲 头与试样相接触处为所划方格区域的中心位置,冲头直径为20±0.05mm. A.5.2 冲压速度为30~120mm/min. A.5.3 冲压过程中,试样如破裂应停止试验,任何由于钢板破裂而引起的剥离,都不能作为剥离对待. A.6 评定 试样冲压变形后,在其表面纵轴线贴粘胶带,粘胶带的宽度为18~25mm,且剥离强度不小于 0.147N/mm,压紧后立即撕下,再沿横轴线贴粘胶带,压紧后立即撕下. 观察并记录贴膜层脱落的情况, 以 百分比表示出所冲击圆的顶端至圆的基线之间贴膜层的脱落量. A.7 试验报告 A.7.1 试验基材的类别、数量和贴膜厚度、类型;

A.7.2 划线所用的工具;

A.7.3 冲压深度;

A.7.4 采用的标准、协商条款,特殊情况和偏离本标准的说明;

A.7.5 试验结果;

A.7.6 试验日期和试验人员. Q/WG(LZ)12-2004

6 图2 杯突试验片 单位:mm Q/WG(LZ)12-2004

7 附录B(规范性附录) 耐低温加工试验 B.1 适应范围 本试验方法适用于评价贴膜钢板和钢带在低温时的加工性能. B.2 试样 试样尺寸为 50mm*150mm,试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺. B.3 仪器 使用一台温度偏差不超过±1℃的低温箱或与之具有同等功能的试验箱. B.4 试验步骤 B.4.1 将低温试验箱的温度调到0℃,待试验箱温度稳定后,将试样放在试验箱内. B.4.2 将试样放置2小时,取出试样后立即进行90°弯曲,弯曲试样步骤及评定等效采用GB13448中弯曲 试验B方法. B.5 试验报告 B.5.1 试验基材的类别、厚度及贴膜类型、厚度;