PDF《论抄纸车间的节能降耗设计》

论抄纸车间的节能降耗设计 胡惠仪 (广东省轻纺工业设计院 广州 510600) 摘要节能降耗是一个企业提高经济效益的前提 ,探讨抄纸车间设计中的节能降耗措施.

关键词 抄纸 节能降耗 设计 能源在国民经济中占有极重要的地位 , 造纸工业是能源消耗密集性行业之一 ,能源 成本和原材料成本分别是制浆造纸企业成本 的第二和第一大项目支出.节能降耗是与企 业经济效益的提高紧密相连的.因此 ,如何 充分合理地使用能源 ,提高用能效率 ,降低能 耗和物耗 ,是我们造纸工程技术人员的任务 , 也是企业提高经济效益的必由之路. 过去的企业管理节能降耗重点常是堵塞 跑、 冒、 滴、 漏和单纯管理违章用能、 合理用能 与提高能源转换等方面.现在应该提高到依 靠技术进步和运用经济杠杆 ,通过对能源技 术经济各项指标进行控制的系统管理上来. 本文讨论工程设计阶段如何在设备选型、 工 艺布置、 技术方案的选定等方面做好节能降 耗的设计.

一、 流送系统 流送系统对于纸浆在纸机成形器上的成 形过程和纸的成形质量有很密切的关系.此 系统的装机容量占抄纸车间装机容量约为

15 % ,主要设备有冲浆泵、 除砂器、 压力筛. 国内使用的传统锥形除砂器如

606 等型 号是早期消化吸收的产品 ,此类除砂器一般 进浆浓度较低 ,约为 0. 5~0.

8 % ,进浆压力 为0. 25~0. 30MPa ,压力降为 0. 20~ 0. 25MPa ,除砂效率为

55 %~70 % ,这样就 造成了大量的能耗、 水耗及纤维流失 ;

为了减 少纤维的流失 ,就需考虑二段或三段除砂 ,必 然增加了动力的消耗. 国外

80 年代后推出的锥形除砂器都趋 向于在较高的进浆浓度如 0. 8~1.

2 % ,较低 的压力降如 0. 12~0. 15MPa 下操作 ,而且排 渣量少 ,这样就能减少大量的能耗、 水耗及纤 维流失.国内也有新开发的高效节能锥形除 砂器可达到进浆浓度 0. 8~1.

6 % ,进浆压力 0. 15MPa ,压力降约 0. 10MPa ,除渣效率可 提高到 76~83 %.具有除砂效率高、 排渣量 小、 纤维流失少、 进浆浓度高、 压力降较小、 电 耗较小的特点 ,以及双重作用、 双重效果的锥 形除砂器会得到更大的发展和广泛地应用. 新式的压力筛一类是对转子作改进 ,因 而能提高筛选浓度、 产量和筛选效率 ,常规压 力筛筛选浓度在 1.

0 %~2.

0 % ,新式压力筛 为1. 0~5.

0 %.另外有改进筛鼓 (如Con2 toured surface of screen cylinder) ,特点是靠脉 冲元件一侧呈波纹状使运动的浆料在筛鼓附 近产生湍流 ,良浆更容易通过筛鼓 ,因而大幅 度地提高了生产能力 , 筛选浓度达 2.

0 ~

5 %.在相同体积流量的情况下 ,浓度越高 , 产量也越高 ,在较高浓度下筛选 ,纤维束更不 易通过筛鼓 ,同时也提高了筛选效率 ,可避免 因排渣率高纤维流失较多而需多段筛选所造 成较高的设备投资和运行费用.这些新式压 力筛与较高浓度、 高效的锥形除砂器配合 ,可 为一些合理提高上网浓度的纸种的上浆系统 或设二次冲浆的上浆系统节约电能降低水耗 提高了设备条件. 冲浆泵是纸机流送系统的关键设备 ,选 择其流量、 压头和功率等技术性能需考虑到

2 4 《广东造纸》1998. No.

1 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 除砂器和压力筛的工作浓度、 压力 ,以及纸机 车速等因素 ,如选型不当 ,不是达不到生产的 需要 ,影响产品质量 ,就是功率过大浪费能 源.为保证纸机上浆量的稳定 ,传统流程冲 浆泵的流量靠闸阀和浆稳箱的回流进行调 节 ,使大量的电能白白地消耗.纸机车速不 同要求冲浆泵流量的变化不同.为考虑纸机 的挖潜 ,设计时选择冲浆泵流量一般留有一 定余量 ,而从运转成本费用来看 ,冲浆泵不要 有剩余能力 ,因为生产中电动机轻载运行 ,不 仅浪费电能 ,而且随着功率因数的降低和线 路中电能损失的增加 ,会降低操作效率.因此,冲浆泵配变频调速控制 ,特别冲浆泵配备 全数字矢量控制变频调速装置 ,并和网部车 速、 压力筛、 除砂器等连成联锁系统 ,能全面 适应纸机过程控制的自动化要求 ,并在节电 上有明显的经济效益.