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采用振动电机辅助外加高压水泵冲洗,脱铁无死角、 无残留物. 布料系统 可供多种规格产品的生产,布料时间短,使用伺服电机传动,布料过程模块化,使用余料回收装置实 现零漏料. 压机 主机框架采用预应力结构,精度高、抗疲劳能力强;

液压系统采用插装阀,反应快、流量大,应用伺服 比例闭环控制技术;

电气系统采用高性能PLC控制,具有故障自诊断功能,系统可实现远程监控、诊断. 数字喷墨打印 可同时容纳8个打印槽,实现装饰和特殊效果的打印,允许使用不同的打印头以适应不同的产品需 要,具备高效喷嘴清洁系统和高效抽吸系统,同时配备激光瓷砖厚度检测器. 高效节能窑炉 合理的结构设计与先进的等温小流量烧嘴相结合,同时具备温度自动调节功能. 明焰燃烧,通过燃 料与空气采取预混合及预热、窑内气氛充分搅拌等手段,在工作温度可达1300℃的情况下保证极小 的窑炉断面温差,确保窑内截面温差控制在±2℃. 采用高品质的耐火保温材料,配以特殊的窑墙结 构,确保良好的保温效果,窑炉外侧温度小于60℃,减少能源消耗. 高效超洁亮抛光 线 采用特殊设计的抛光磨头,保证抛光效果均匀,釉面光滑平整,图案清晰、色彩艳丽、立体感强. 配合 特殊防护材料,可以实现产品表面形成持久性保护膜,改善其防污和抗磨性能. 本项目拟生产的高附加值产品在技术、工艺上的创新如下所述: 技术、工艺 创新点 配方和工艺选择 该技术通过采用喷墨渗透墨水、数码喷墨工艺及通体坯料布料工艺的结合,烧制出的陶瓷砖产品既 有抛光砖的耐磨度,又有抛釉砖丰富的花色图案,坯体具有布料效果,上下图案一致,极具石材的通 体效果. 该技术已通过省级科技成果鉴定,获得国家发明专利 一种仿天然石材边界纹理效果的抛 光砖及其制备方法 ( 200910039854.X) . 优质原料的低成 本制备 该技术通过对功能性小粒径改性粉料作为辅料并进行电晕放电,搭配合适粒径的陶瓷基料并与其充 分混合,使陶瓷基料的颗粒外充分包裹辅料粉的颗粒,可以显著提升陶瓷粉料的品位,同时减少使用 的辅料粉用量. 该技术已获得国家发明专利 提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工 艺 ( 201410625452.9) . 立体视觉釉面 本技术应用醋酸锆、纳米级氧化铝粉体、醇类、壳聚糖,制备了装饰用反应性陶瓷喷墨墨水,配合特殊 的透明釉,烧成后形成多层次立体视觉效果. 该技术已获得国家发明专利 一种陶瓷喷墨墨水组合 物及陶瓷釉面砖 ( 201210293216.2) . 硅胶辊筒渗花工 艺 将预先雕刻好的纹理图案的硅胶辊筒装在胶辊印花机固定轴上,把调配好的一种或多种不同颜色的 渗花釉加入到各个硅胶辊筒,通过滚动的硅胶辊筒与砖面接触花,然后喷淋助渗剂水溶液. 渗花釉 采用氯化盐作为发色离子加入到溶解液中,并适当的加入增稠剂增稠. 产品抛光后,能够制成图案 精 致细腻,立体感强的新型渗花装饰砖. 该技术已获得国家发明专利 一种渗花釉胶辊印花工艺方 法 ( 200810220440.2) . 定位彩印技术 该技术通过对原石表面进行高精度的扫描和艺术创造,设计出高仿真度的凹凸纹理效果模具和喷墨 印花图案,并确保喷墨图案设计与模具效果的高度吻合. 通过研发模具凹凸纹理识别软件系统对模 具纹理进行精准定位,使喷墨机能对不同模具效果的砖坯进行识别并打印相应的图案,并对局部纹 理进行亮光处理以增强凸起部分的自然质感,增加产品的装饰效果. 该技术已获得国家发明专利 使喷墨图案与模具纹理完全吻合的瓷砖制备方法和系统 ( 201310088459.7) .