PDF《建设项目环境影响报告表》

100 万kW・h /a 不变 无烟煤(块状)

7200 t/a

0 不再使用无烟煤 天然气

0 120 万m?/a 改用天然气,来源于中 裕燃气 天燃气由中裕燃气公司通过市政管网供应,其主要化学成分见表 5: -

5 - 表5天然气成分一览表 成份 CH4 C2H6 C3H8 N2 总硫 (以硫计) 高位发热量 含量 93.964% 3.086 0.525 1.565% 60mg/m3 37.777MJ/m3

5、主要设备 现有锻件生产线主要设备: 表6现有锻件生产线主要设备一览表 车间 名称 规格型号 数量 作用 备注 锻件生产 车间 锻压机 2000t

1 台 锻压钢锭 保留 油压机 2500t

1 台 锻压钢锭 保留 操作机 15t

1 台 操作控制 保留 煤气发生炉 Ф2.6m、Ф3.0m

2 台 生产煤气 拆除 加热炉 12.5m2

2 台 加热钢锭 拆除 退火炉 20m2

2 台 锻件退火 拆除 缓冷坑 6m*1.2m*2.0m

1 台 冷却锻件 保留 天车 25t

1 台 起吊工件 保留 本项目对锻件生产系统进行改造,拆除现有的两座煤气发生炉及配套

2 台加热炉、2 台 退火炉,改用天然气为能源,并配套建设密封性更好的

2 台加热炉、1 台退火炉,根据生产 需要,另外

1 台退火炉改建为

1 个缓冷坑.本技改项目新增设备见表 8. 表7工程新增设备、构筑物一览表 名称 规格型号 数量 作用 备注 加热炉 12.5m2

2 台 煅烧 新增,密封性较现有设备好 退火炉 20m2

1 台 退火 新增,密封性较现有设备好 缓冷坑 6m*1.2m*2.0m

1 个 缓冷 新增 天然气管道 80mm 200m 输送天然气 新增 天然气增压泵 /

1 个 天然气监控 新增

6、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员

10 人,员工仍为锻件车间原操作人员,不新增劳动定员.为避开用电 高峰,加热炉、退火炉运行时间均为每天晚上十点开始生产,第二天早上八点停止生产,年 运行时间 300d. -

6 - 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

1、现有工程概况及 三同时 执行情况 河南中原重型锻压有限公司始建于

2005 年, 公司现具备年加工

9000 吨锻件、 年热处理

6000 吨锻件的生产能力.公司现有项目基本情况见下表. 表8现有工程情况一览表 项目名称 批复及验收情况 主要建设内容 运行情况 年加工锻件

3000 吨项目 环评批复:济环开[2005]098 号 竣工验收:济环验[2006]53 号 对钢锭进行锻造,主体工 艺为加热、机械锻造、退火、缓冷.

2011 年设 备已全部 拆除 9000t/a 锻件扩建项目 环评批复:济环开[2009]100 号 竣工验收:济环评验[2011]12 号 对钢锭进行锻造,主体工 艺为加热、机械锻造、退火、缓冷. 正常生产 年6000 吨锻件热处理项目 环评批复:济环评审[2012]219 号 竣工验收:济环评验[2016]033 号 对钢锻件热处理,主体工 艺为加热、淬火、机械精 加工. 正常生产

2、生产工艺流程 ⑴锻件生产工艺: 将钢锭在加热炉内加热(温度为 1200℃左右)后送至操作机,用操作机夹持铸件在油 压锻造机上进行锻压加工,成形后的锻压件被送至退火炉内进行退火处理(温度为 800~ 900℃) ,然后将锻件放入缓冷坑中进行缓慢冷却,锻件送至机械加工车间切割后即可外售. 加热炉、退火炉均以两段式煤气发生炉产生的煤气为原料,煤气发生炉生产工艺为:首 先将煤炭加入煤气发生炉内,点火生炉,此时产生的烟气由发生炉烟气排放口排出,当煤炭 燃烧后, 关闭排气口, 由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂从不同的方向和不同的位置进入 炉内煤层,发生化学反应生成粗煤气,粗煤气从煤气发生炉上部输出,然后经重力除尘和旋 风除尘两级除尘净化,再经水封池去除煤气中焦油后,成为净煤气,供生产使用. ⑵锻件热处理工艺: 以企业自产的部分锻压件为原料, 首先经镗床去除锻件表面氧化皮, 然后送电加热炉加 -