PDF《钢铁结构材料的组织细化》

凝固后轧制之前的固态相分布状况;

轧制 时的应力、应变、应变速率、轧制机架间的道次冷却和停留时间;

轧后的控冷(包含卷取等工艺)都与这 个过程有关,是一个多变量多因素的耦合过程.因此从"应变诱导相变"深化为"形变诱导相变"的全 过程概念,并在

2000 年韩国召开的"21 世纪高性能结构材料"(HIPER―21)会议上正式提出"形变诱导 铁素体相变"[3](Deformation Induced Ferrite Transformation,DIFT).本文仅就其热力学原因及特 点加以简单介绍,余详见《超细晶钢》一书[4]. DIFT 不同于传统控轧控冷(TMCP)之处,是它的相变(低碳钢中丁 γ-α+P)主要发生在轧钢过程中 而不是轧后冷却过程中. 通常,多数钢铁结构材料热轧是在单一奥氏体相区轧制,见图 1(a).研究和生产都关注有关轧制温 度、应力一应变和产品的质量控制(板形,尺寸,精度)等参数,一般不关注或不追求产生相变的条件, TMCP 关注轧制是因为它为以后冷却时 γ-α+P 的形核及相转变以及分布创造了条件.从热力学分析表 明,由于轧制产生的变形能不可能在轧后由热驰豫、弹塑性恢复等完全释放,特别在现代高速轧制条件 下总有部分形变能被保留在被变形的钢材中,这部分能量在适当条件下,转变为相变自由能变化的一部 分,它增加了相变的驱动力(根据计算和分析,约占变形能的 5%~10%,见图 1(b)的原理示意图. 若用热力学描述这个概念,即是一般相变的方向应朝体系自由能降低的方向发展,即?G