PDF《旋流油水分离器》

2 34 .

1 5 .

3 6 .

0 P P Qin ? ? ? ? ?

2 19 .

0 30 .

0 33 .

0 in in Q Q P ? ? ? ? 流量范围 1.5~2.0m

3 /h 对应的压差范围 0.3~0.5Mpa,最佳值为 1.78 m

3 /h,0.38MPa 溢流率与压差比 曲线方程

83 .

12 3 .

12 ? ? C F 压差比的计算说明 本公司提供旋流器的溢流率范围为 1.5~3%. 当溢流率为 3%时,根据公式

83 .

12 3 .

12 ? ? C F ,可以计算出压差比为 1.3 即out in rej in P P P P ? ? ?

3 .

1 , 当每根旋流管的流量为 1.78m

3 /h 时,Pin-Pout=0.38MPa, 那么 Pin-Prej=1.3*0.38=0.49MPa 当旋流器进口压力为 Pin =0.85MPa 时,Prej=0.85-0.49=0.36MPa 当旋流器进口压力为 Pin =0.95MPa 时,Prej=0.95-0.49=0.46MPa 当溢流率为 1.5%时,根据公式

83 .

12 3 .

12 ? ? C F ,可以计算出压差比为 1.072 即out in rej in P P P P ? ? ?

072 .

1 , 当每根旋流管的流量为 1.78m

3 /h 时, Pin-Pout=0.38MPa, 那么 Pin-Prej=1.072*0.38=0.407Pa 当旋流器进口压力为 Pin =0.85MPa 时,Prej=0.85-0.407=0.44MPa 当旋流器进口压力为 Pin =0.95MPa 时,Prej=0.95-0.407=0.56MPa

三、优点 与其他现有净化技术相比,旋流式油水分离器具有以下特点: a、占地面积小. b、重量轻 .不到常规设备重量的 1/5. c、分离效率高.一般达到 85%,最高 95%. d、可靠性高.无运动部件;

维护简便. e、流量调节范围宽. f、安装方向不受限制. g、工艺流程简单.可取消大量的管线和昂贵的沉降装置.

四、技术参数

1、处理介质: 含油污水(油品一般为柴油、汽油、喷气燃料)

2、设计压力: 1.0MPa

3、工作压力: ≤0.6MPa

4、工作温度: 4℃~40℃

5、进水/出水压降: ~0.35MPa

6、进水/排油压降: ~0.45MPa

五、设备的安装、调试、操作 5.1设备的安装 设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落 入设备. 外部接口与设备接口连接时,应注意设备上的各接口的用途. 5.1.1设备的安装要求 ・设备安装前,应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏,检查各密封面情况有 无脏物以便能及时处理. ・基座放置牢固平稳,安装必须牢固可靠. ・法兰紧固前应调整好同心度. ・安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观. ・接线应牢固可靠. ・设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线,供油孔阻塞时反冲洗. 5.2.设备的调试 5.2.1.准备 ・检查外部接口与设备接口是否连接正确. ・检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象. 5.2.2.调试 a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通橇外各流程进 出口阀门. b.打开排油腔反冲洗阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门. c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除 容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水. 不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管. d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀.保证设备在关 闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞. e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态. 5.3.设备的操作 设备的操作为手动控制方式. 5.3.1.开机程序 a.导通橇外各流程进出口阀门. b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀,关闭其他所有 阀门. c.启动提升泵,具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启 度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水. d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀. e.慢慢打开排油阀,设备进入正常运行状态. 5.3.2.设备停机 a.关闭与设备相连的泵. b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀. 5.4.故障诊断与维修、维护 当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部 发出怪声,所致原因及修理办法如下: ・供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整. ・检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应 对设备重新调试使其正常. ・打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时 检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换. 旋流器的维护: 打开旋流器前需要严格执行以下步骤: ・拆卸程序 拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭,容器和管汇已泄压,且容器内液体 已排放干净. 拆去排油腔与筒体连接的容器大法兰的双头螺栓,打开排油腔. 将旋流管总成抽出,并放在事先准备好的工装上. 旋流管总成须专业人员拆卸,否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责! ・部件检查 建议每年对部件进行一次检修,程序如下;