PDF《汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表》

1 主体工程 1.1 1#厂房 位于厂区西南侧,建筑面积 6912m

2 、1F/8m,设刀具加工 区、汽摩配件加工区及表面处理加工区等,形成年产深 孔钻刀具

2 万只,加工汽摩配件

600 万件(其中

150 万 件进行表面处理)的生产能力. 1.刀具加工区:位于厂房西南面,面积 1296m

2 ,主要布 置刀具制造生产线

1 条,形成年产深孔钻刀具

2 万只的 生产能力;

2.汽摩配件加工区:位于厂房南侧中部,面积 2592m

2 , 主要布置深孔加工生产线

8 条, 形成年加工汽摩配件

600 万件的生产能力;

3.表面处理加工区:位于厂房南侧东部,面积 432m

2 ,布 置硅烷化表面处理线

1 条,形成年加工汽摩配件

150 万 件的生产能力(包含在

600 万件内). 依托自建标准 厂房,内部设 备安装、装修

2 辅助工程 2.1 办公用房 位于 1#厂房裙房,面积 561.83m

2 ,1F/4m,设有财务、 销售等办公室,用于日常办公. 依托自建标准 厂房,内部装 修3储运工程 3.1 原料储存区位于 1#厂房西侧南面,面积 1362m

2 ,用于坯件、圆钢、 钢管等原料、半成品存放. 依托自建标准 厂房 3.2 成品区 位于 1#厂房西侧北面,面积 1230m

2 ,用于产品存放. 依托自建标准 厂房 3.3 油化库 位于 2#厂房东北面,建筑面积约 100m

2 ,用于化学品及 油品的存放. 依托自建标准 厂房 3.4 运输 厂外:一般货物委托一般货物车运输;

危化品委托有危 化品运输资质车辆运输. 厂内:电动叉车运输,人工搬运. 新建

4 公用工程 4.1 给水 供水水源由市政工程给水管网供给,年新鲜用水量 3454t/a. 依托现有 4.2 排水 排水系统采用雨污分流、清污分流. 厂区雨水属清下水由厂区雨水管网排放. 生产废水、生活污水由厂区污水处理站处理达标后,排 入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理达标后 最终排入临江河.排水量 3051.84m

3 /a. 新建 4.3 供电 电源由市政电网供给,用电量

360 万度/a. 依托现有

5 环保工程 汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表 -

7 - 5.1 废气 焊接烟尘经焊接烟尘净化器(捕集率≥80%+η 除尘 ≥80%)收集处理后以无组织形式排放排入车间;

污水处 理站臭气通过专用管道引至高空排放. 新建 5.2 废水 生产废水、生活污水由厂区污水处理站(50 m

3 /d)处理 达标后,排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步 处理达标后最终排入临江河. 新建 5.3 噪声 选用低噪声设备、隔声、减振、合理布局. 新建 5.4 固体废物 一般工业固体废物:设一般工业固体废物暂存场(面积 100m

2 ). 危险废物:设危险废物暂存场(面积 50m

2 )、采用专门 的容器进行收集、设 四防 措施(防风、防雨、防晒、 防渗漏). 生活垃圾:设垃圾桶若干. 依托自建标准 厂房,其他新 建5.5 环境风险 污水处理站设应急池

1 个(容积 12m

3 );

制定应急预案;

油化库、危险废物暂存点采取防渗措施并设置托盘. 新建 表1.2 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数值 备注

1 总用地面积 m

2 13671 /

2 总建筑面积 m

2 8081.71 /

3 年工作日 天264

8 小时/班(两班制)

4 劳动定员 人68 生产工人

62 人 管理及技术人员

6 人5生产规模 汽摩配件 万件/a

600 /

6 深孔钻刀具 万只/a

2 /

7 总投资 万元

7000 /

8 环保投资 万元