PDF《技术要求》

2、单面双点: 1)焊枪采用变压器一体式结构,无通水电缆,双电极头,单钩臂,通过气缸出力加压焊接. 2)焊枪整体长度不超过 1200mm,整体宽度不超过 550mm,整体厚度不超过 600mm,整体重 量不超过 50KG(尽量轻量化). 3)焊枪需做悬挂吊钩,方面悬挂,吊钩位置设置合理,整体保持平衡. 4)焊枪配三自由度移动旋转装置,实现灵活转动移动,应付不同焊接姿态需要.

(二)电极

1、电极为球面电极,直径为 16mm,工作面直径为(5~6)mm.

2、电极头能快速拆装,方便员工更换,同时焊极帽需考虑针对热镀锌材质专用焊极帽.

(三)焊钳 实现型材(高强钢 QStE700TM、普通钢 Q235)(厚度 1.5mm、2.0mm、3.0mm)+镀锌薄板厚 度1.0mm 和1.2mm 的可靠焊接,在保证强度的情况下焊机使用功率要尽可能的小.

(四)有感电缆(分体式焊枪)

1、在满足 3m 作业半径情况,尽量缩短有感主缆,在极限工况(搭铁线距点焊位置距离 6m) 下,焊接板厚不大于 1.2mm 的镀锌板点焊端输出电流不小于 7000A.

2、电缆在满足要求的情况下尽量轻量化,方便员工使用时来回移动.

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3、从机箱出来的两根电缆,两者之间间距不低于 400mm,以减少电缆跳动.

(五)极地线(分体式焊枪)

1、焊枪极地线长度较有感电缆稍长一些.

2、地线夹采用快速拆卸式结构与车身固定,固定可靠,拆卸移动方便.

(六)轨道悬挂系统:

1、轨道依附的网架业主提供,轨道、悬挂滑轮、挂钩、平衡器及相应安装厂家负责,含入 报价.

2、轨道尺寸布置方式及与现有设施的干涉性厂家负责校核.

3、轨道满足承重要求,在挂满焊机移动过程中不得有明显抖动.

4、滑轮负载情况下,在轨道中的移动要始终保持轻便,移动力小于

8 公斤.

(七)其他

1、焊接过程中,避免产生明显飞溅.焊接后,不可产生裂纹、烧穿、粘连现象,焊点外观 圆整、均匀,深度不超过 2mm.

2、管路设计时需要确保控制柜、焊钳部分进、回水能够单独开启关闭.

3、每台焊机进水要有过滤器,防止杂质进入焊钳.

4、将板对板成

60 度夹角叠放,焊接后将两件相对旋绞,连续三次测试蒙皮(或板)上形 成直径 (4~6) mm 大小的熔核洞时, 则证明焊接质量合格. 合格式样如图: 合格率达到 99%, 抽检合格率 99.9%(满足业主的拉伸试验)

5、满足焊接质量与稳定性情况下,电源采用中频直流逆变,并且主缆、焊钳尽可能减小重 量;

6、焊机要满足一个周期

10 分钟

200 点,同时要满足一天

32 个周期;

(八)可靠性

1、设备嫁动率(衡量设备可靠性)99%以上,寿命达到

10 年以上,月度平均无故障时间, 按照

22 天,每天

8 小时的话,单台故障处理时间不能超过 1.7 小时(每月).

2、焊接质量达标率要求 95%以上.

(九)安全要求

1、警示灯和警示音 配备警示灯和警示音,设备每次启动前,警示灯和警示音应先报警

3 秒后,设备启动运行,

5 警示灯和警示音停止工作.

2、紧急停止开关 设备显眼位置设置急停开关.紧急停止开关停机后,只有当事故完全排除后,方可再运行.

3、警示标识 强电及其他危险部位醒目位置,应有安全警示标识.

4、设备的外观 在不影响功能的情况下,生产设备及其零、部件,应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸 凹不平的表面和较突出的部分.