PDF《人工砼胶结充填在回采楼板矿中 人工砼胶结充填在回采楼板矿...》

846 中段以上走向上呈长条形,矿体走向长

300 m,倾角直立或倒转,且形态较为 规则,局部出现分枝,倾斜延深随地层产状的变化而波状弯曲,相对连续,厚度 5.21~30.40 m,为 中厚矿体,在814 中段矿体受断层控制,局部出现尖灭现象,矿体走向各两端部延伸.814 中段至

910 中段主要为遗留下的古人采空区和伏槽矿体. Ⅱ、Ⅲ号矿带呈似层状、不规则状沿层产出,两矿体相离较近,之间受绿色页岩间隔,矿体较 为零星,形成矿带,走向长 150~200 m,在760 中段,矿体平面面积在 50~400 m2 不等.矿带总体 走向北西―南西,走向延深长.平均地质品位 18%,为高品位硫化矿床.Ⅰ号矿体与Ⅱ、Ⅲ号矿带 之间受煤系层间隔,相距

200 m.矿体围岩均为中粗晶白云岩,围岩稳固性―中等,矿石稳固性― 中等, 节理裂隙的发育程度中等. Ⅰ号矿体

846 中段

839 分段楼板矿大约有 1.5 万t高品位矿石, 70% 的原生矿,30%的伏槽矿.

2 工艺技术设计 工艺技术设计 工艺技术设计 工艺技术设计 2.1 采矿与遗留空区的现状 近几年来,矿山受到越界开采影响,上下空区形成多处楼板矿.长期以来对于回采楼板矿没有 形成一个比较成熟和有规划的采矿方法,对采空区没有进行及时的治理,从矿山

760 中段至

910 中 段三个矿带被采后遗留下采空区合计约 2.5 万m3 . 2.2 采矿工艺设计 由于矿体的规模零星和性质特殊,有部分伏槽矿,采场规模不大,因此,各个采场都有它的特殊 性.下面以Ⅰ号矿体

115 线的

839 采场楼板矿的采矿为例. 2.2.1 楼板 矿块的回采工艺技术 Ⅰ号矿体

115 线的

839 采场是一个采矿的难点,矿块位于Ⅰ号矿体的北端端部,为相对独立矿 块,底部被私营矿山越界开采空区,深度

15 m,约1500 m3 ,上部为古采空区,高27 m,约1.35 万m3 .矿块位于上下两空区之间,高度

13 m,有矿量 1.5 万吨,形成 楼板 矿.

8 5

0 8

3 0 废石115空区318641112861013591-电耙出矿道2-溜矿井3-已回采砼充填体4-未回采矿房5-砼支柱6-839人行联道7-人行天井8-分层落矿联道9-砼隔离层10-空区充填体11-115斜井12-846中段巷道13-原冒落废石7图1839 采场矿房法采矿工艺设计图 Fig.1

839 sublevel mining technology design chart 采矿设计结合了已有工程,进行了空场法和充填法的方案对比,并经多次组织技术讨论,设计 最后确定了矿房法,从839 分段设计充填井到

846 中段平面先进行充填治理,充填体表面再进行砼 浇灌,作为上部矿块回采的基准面.根据矿体的主应力方向分析,矿房设计垂直走向布置,浅孔落 矿,电耙-溜井出矿方式,按顺序回采,矿房回采后,采用低标号砼进行矿房采空区充填,以便在回 采下一块矿房时,矿石不被贫化和损失,同时砼体对上下盘围岩的应力变化有很好的支撑效果,围 岩的位移得以控制,从而确保了上部空区顶帮未发生大面积冒落和片帮.充填方式采用

846 中段巷 道进行电耙配合人工充填,空区充填骨料采用其它采场采准工程掘进废碴,充填量

4 500 m3 .此采 矿设计确保了矿块的安全、高效和经济回采,矿石的损失率和贫化率降至最低,回收率达 99.5 %. 2.2.2 充填工艺 此采矿方法是先设计一条溜渣井将下部空区和

846 中段连通,掘进废........