PDF《机械实训设备采购项目（数控车床）》

10、标准配置 序号 名称规格或标记 数量 备注1.主机 1.1 数控车床 CK6136A

1 台2.装在主机上的附件 2.1 系统 华中 HNC-21T3

1 套2.2 电器设备

1 套2.3 三爪卡盘 K11200C/A26

1 套2.4 刀架

1 套2.5 照明装置

1 套24V,50W 2.6 冷却装置

1 套2.7 自动润滑装置

1 套 铝管或铜管油路 2.8 三角皮带

6 条2.9 尾座

1 套3.0 手轮

1 套3.分开放置的附件

13 序号 名称规格或标记 数量 备注3.1 垫铁

6 件3.5 顶尖 莫氏

4 号1件3.6 顶尖 莫氏

5 号1件3.7 顶尖 莫氏

4 号2件3.8 顶尖套 AB13011

1 件3.9 顶尖套 S76-1

1 件4.分开放置的工具 4.1 螺丝刀 十字

1 件4.2 螺丝刀 一字

1 件4.3 方头螺钉扳手

12 S92-5

1 件4.4 开口扳手 12*14 S91-1A

1 件4.5 开口扳手 19*22 S91-1A

1 件4.6 内六方扳手

4 S91-7

1 件4.7 内六方扳手

5 S91-7

1 件4.8 内六方扳手

6 S91-7

1 件4.9 内六方扳手

8 S91-7

1 件4.10 内六方扳手

10 S91-7

1 件4.11 卡盘扳手

1 件4.12 工具箱

1 件4.13 气枪 一套 5.随机技术文件 5.1 装箱单

1 份5.2 合格证

1 份5.3 使用说明书

1 份5.4 电气使用说明书

1 份5.5 电动刀架使用说明书

1 份5.6 数控系统说明书

1 套1.2.

11、验收标准

14 数控车床的制造与验收执行中华人民共和国机械行业 标准 GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车 床 精度》及GB/T 25659.2-2010《简式数控卧式车床 技术条件》 . 部分额外验收项目: 单位:mm 检验项目出厂标准 加工工件圆度 0.005 加工工件圆柱度 在任意

300 测上 0.03 加工工件平面度 0.025(只许凹) 定位精度 X 轴0.025 Z 轴750 0.035 重复定位 精度X轴0.007 Z 轴750 0.008

2、数控车床(广数 980TDb 系统) 2.

1、机床概述

1、机床采用卧式平床身结构,整体箱式宽大床脚,树脂砂铸造,刚性好,导轨表面淬火处理后进 行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好(床身必须为原厂铸件) .

2、采用独立主轴结构同时选配高精度主轴轴承,主轴转速高;

润滑采用德国(KLUBER)主轴轴承 专用润滑脂,热变形小.

3、机床 X、Z 向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动,脉冲编码 器位置检测反馈的的半闭环控制系统.导轨采用国际流行的高频淬火(硬轨)加 贴塑 工艺,各运动 轴响应快、精度高、寿命长.

4、机床采用模块化设计,布局紧凑合理,使用维护便捷.

5、机床采用全封闭式防护罩结构,保证加工的安全性、防水及防尘性. 2.

2、主要技术参数 1.、机床规格 回转直径 420mm 刀架上最大回转直径 230mm 顶尖距 1000mm

15 最大车削直径 360mm 最大车削长度 830mm 主轴通孔直径 66mm 床身导轨宽度 350mm 主轴孔前段锥度 70/1:20 主轴顶尖锥度 MT5 主轴前端部型式 A26 主轴转速范围 无级变速最高 3000r/min 刀架规格尺寸 166*166mm 刀具截面尺寸 25*25mm 尾座套筒直径 60mm 尾座套筒行程 100mm 套筒前孔锥度 MT4 主电机类型 变频 主电机功率 7.5kw X 向丝杠 32*5mm Z 向丝杠 40*6mm X 向电机 6Nm Z 向电机 8Nm X 向快移速度 4m/min Z 向快移速度 8m/min X 向定位精度 0.03mm Z 向定位精度 0.04mm X 向重复定位精度 0.011mm Z 向重复定位精度 0.011mm

16 工件加工精度 IT6 工件表面粗糙度 Ra≤1.6 外型尺寸(实测) 约2550*1500*1500mm 机床重量 ≥1950KG

2、进给 滚珠丝杠直径*螺距 横向(X) φ32*5 (mm) 纵向(Z) φ40*5 (mm) 切削进给范围 0.01~500mm/r