PDF《柴油机连杆调质工艺的研究》

7 4 ― 《机械设计与制造》 Feb.

2000 №

1 Machinery Design & Manufacture

3 来稿日期 :1999 -

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04 了搅拌机、 循环泵 ,使连杆各部位冷却速度趋于一致 ,使金相 也达到要求 ,开裂情况大为减少.

3 冷却介质为比重 1. 25~1.

28 的CaCl2 水溶液 图2试验用热处理工艺 2.

2 关于淬火加热温度和时间的确定 一般淬火温度超过

860 ℃ 则开裂倾向增加 ,若温度太低或 加热时间过短易发生硬度不足的情况 ,也可能出现未溶解的 块状铁素体 ,所以一般选择在 830~850 ℃,由于淬火炉分三个 加热区 ,所以我们采用了 "低、 高、 低" 的三段温度 ,即第

一、

二、 三区分别为

830 ℃、

850 ℃、

840 ℃,这样既保证了铁素体完全溶 解 ,又不致造成开裂. 加热时间据 S195 的有效厚度定为 40~50min. 2.

3 回火温度、 时间的选择 回火温度的选择主要依据产品的具体调质硬度以及淬火 抽查的硬度而定 ,一般在 500~600 ℃.回火一要及时 ,二要充 分 ,一般回火时间在自然介质加热的情况下定为 60~90min. 若回火不及时或不充分 ,则可能造成开裂.我们曾发现回火 时间过短的连杆 ,当时经磁力探伤未发现裂纹 ,而几天后再探 伤却出现了裂纹 ,所以回火虽然和金相组织无直接关系 ,但对 于硬度、 开裂影响很大 ,应予以重视. 2.

4 非工艺因素的影响 使用中发现有些非工艺因素影响金相、 硬度和开裂情况 , 如曾发现数批钢材(其中最大一批达 170t) 不合格 ,锻打时已开 裂 ,因没有中间磁力探伤而未及时发现 ,致使调质后大批开 裂.另外 ,C 含量波动范围较大 ,也给工艺执行带来麻烦 ,有时 会因 C 量过低而达不到金相组织的要求 ,有时又因 C 量过高 而造成开裂.还曾发现因频繁停炉 ,造成大批产品焖在炉子 里引起开裂、 脱C.

3 结论 (1) 上述工艺经

5 年应用 ,证明是可靠的. (2) 应对钢材进行顶锻试验 ,严把质量关 ,有效地降低非 工艺因素的次品. (3) 应加强设备维修 ,仪器仪表要定期检测避免因频繁停 炉造成产品损失. 简讯 在普通机床上拉直键的方法 官德瑞(山东临沂市高级技工学校实习厂 ,临沂 276002) 平常的工件中会遇到一些单位或小批量的需要加工键槽 或油槽的工件.其时在普通机床上也完全可以加工.现在我 把加工时的一些技术要点和经验介绍给大家. 在机床的选用上应具有以下特性 ,机床正常工作时 ,卡盘 能够不转动而横向走刀能够进给的机床.如C

620、 C6140 等. 具体做法是 ,把机床的变速手柄打到空档的位置、 走刀能进给 而卡盘不转动.开动机床、 启动操作手柄试运行一下 ,看有无 动力输出 ,若有就能使用.注意变速手柄打到空档就不要动 了. 拉刀的刀头形状就如同一把切刀向前弯曲 90° ,刀杆选用 刀排或整体都可以 ,增大刀杆的直径 ,使刀杆有足够的刚性. 刀头选用高速钢 ,因为高速钢的韧性好.刀头的宽度等于键 槽的宽度 ,(如图

1 所示) . 图1装刀时刀宽的对称线正好对准机床主轴的轴线 (用钢板 尺测量) . 把工件装到卡盘上 ,找正 ,保证工件轴线与机床回转中心 一致 ,以保证键槽的对称性.把卡盘用前后两块木头顶住 ,不 能有丝毫的转动 ,可以防止受力不均而微动 ,保证键槽的直线 度. 拉槽的方法 :把拉刀置入孔里 ,把车刀靠近工件内壁记住 中滑板的刻度值 ,向里移动车刀 ,离开工件.起动机床 ,进刀 , 操纵纵向进给系统 ,由里向外进行.直至到键槽的深度为止. 技术要求 : (1) 吃刀深度不能太大 ,以免出现两头低中间高的现象 , 如图