PDF《建设项目环境影响报告表》

(3)配料对色:将外购色料(锰泥)人工添加入水中搅拌均匀,其中水: 色料=100:5(项目产品中约有一半需要对色) ;

(4)强力干混:粉料仓中的粉料通过重力作用进入搅拌机中与经对色后的 水进行一次搅拌混合,搅拌时间约

5 分钟,使物料处于半湿润状态;

(5)强力湿混:对半湿润的物料进行二次加水搅拌,使其完全湿润;

(6)湿料防腐即湿料沉釜:经强力湿混后的物料进入沉釜仓中静止

1 天, 使水更加均匀的渗入物料中;

(7)练泥造粒:经沉釜后的物料进入真空练泥机中,进行真空练泥,完全 去除物料中的空气后,在练泥机出口自动切割成片(防止在后期烧制阶段项目产 品出现气泡现象) ;

(8)挤压成型:片状物料经自动传送带运至压力机挤压成型;

压制过程中 不合格的半成品可返回破碎工段重新破碎. (9)常温干燥:压制合格的半成品在常温下静置干燥 12h. (8)一次干燥:将经常温干燥的半成品用托架车送入地下烘干房进行一次 烘干(预烘干,烘干时间为 12h,温度为 35℃) ;

(9)二次干燥: ,一次干燥后的半成品送至窑顶利用窑温,进行二次烘干, 二次烘干时间为 12h,温度为 45℃(项目半成品在此工序可完全干燥) ;

(10)面状处理:二次干燥后的部分半成品表面附着有泥渣或灰尘,人工去 除,使其表面平整;

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16 - (11)高温烧成:将经面状处理后的半成品送入多孔推板窑或抽屉窑焙烧, 其中多孔推板窑的焙烧时间约 10h,抽屉窑的焙烧时间约 12h,焙烧温度均约为 1200℃. (12)品选包装:对焙烧好的成品进行品选检查,残次品返回破碎工段重新 破碎回用于生产,合格的产品进行包装;

(13)包装检验:检验包装,若存在破损现象重新包装;

(14)入库出厂:将完成包装的产品入库暂存后外售. 生产工艺流程图见图 1. -

17 - 噪声 废渣 图例: 废水 废气 原材料破碎 粉料储存 配料对色 强力干混 强力湿混 振动筛分 湿料防腐(湿料沉釜) 练泥造粒 挤压成型 常温干燥 一次干燥 二次干燥 面状处理 高温烧成 品选包装 包装检验 入库出厂 残次品 残次品 废包装袋、废尼龙条 -

18 - 图1项目生产工艺流程及产污环节示意图 燃气窑工作原理: 本项目烘干工序采用的炉窑有抽屉窑和多孔推板窑, 按照使用燃料分类均属 于燃气窑,主要依附设备为风机.燃气窑通过风机利用压缩空气,确保了燃料和 氧气的充分混合. 一次风机为燃料提供充足的氧, 高温风机自冷却带抽出的热风, 经烧成带夹层逐步加热(烧成温度根据产品需要一般控制在 1200℃) ,由高压风 机引射入烧嘴进行助燃,同时尽可能增大燃料的比表面积,用泵加压保证燃料的 充分燃烧.燃气窑的烟气经引风机引进地下烘干房,为地下烘干房提供热源,烟 气余热可充分利用,实现节能的目的. 热能核算: 本项目道板砖、 劈开砖、 平板瓦产量分别为

2000 万块/a、

2000 万块/a、

1500 万块/a,折合约为 2500t/a 道板砖、2000t/a 劈块砖、1500t/a 平板瓦.烧制过程 中炉窑采用清洁能源煤气(河南省济源市金马焦化有限公司)作为燃料,根据企 业提供的资料,产品耗能情况见表 13. 表13 产品耗能情况一览表 产品名称 单位产品能 耗(kJ/t) 产量(t/a) 总能耗 (kJ/a) 煤气热值 (MJ/m3 ) 耗气量 (m3 /a) 道板砖 2.55*106

2500 6.375*109 17.0 3.75*105 劈块砖 3.094*106

2000 6.188*109 17.0 3.64*105 平板瓦 1.417*106