PDF《埃尼润滑油 油样检测服务》

2896 ASTM D

5185 ASTM D

445 ASTM D

445 ASTM D

2270 ASTM D

3828 ASTM D

6304 ISO

4406 ASTM D

664 ASTM D

892 ASTM D 2272B ASTM E

2412 测试项目 总碱值 外观 元素分析 40° C粘度 100° C粘度 粘度指数 闪点(闭口) 水分含量- 卡尔费休法 颗粒物 总酸值 抗泡性能测试 (程序I) PQ值 冷却液污染 旋转氧弹 RBVOT 氧化值/硝化值 测试包 测试结果 / 埃尼润滑油 油样检测服务 测试解释 测试解释 / 埃尼润滑油 油样检测服务 外观外观观察是用于评价润滑油污染以及浑浊度一种简易方法. 元素分析(添加剂/元素分析/污染物)元素分析(ICP光谱测定法)属于总常见的润滑油分析项目 之一,它能够反映出设备的磨损情况,添加的失效程度 和润滑油的污染状况. 典型的添加剂元素:锌、磷、钙、镁 典型的磨损元素:铁、镉、钼、铝、铜、铅、锡 典型的污染物元素:钠、硼、钾、硅水分水分是最常见的污染物之一,会导致润滑油的变质、机械 设备的腐蚀和磨损.润滑油中微量的水分通常用Karl-Fischer方法来检测.润滑中的水分会破坏油膜和 降低润滑油的润滑性能.水分也会加快金属的腐蚀,甚至 引起添加剂水解而失效.添加剂水解会导致润滑油中出现 沉淀物、堵塞润滑系统、阻碍润滑油的循环和供给. 40℃ 和100℃ 运动粘度油的运动粘度是反映其流动性的一个参数,粘度越大, 其油膜越厚,在金属表面的附着力越强,流动性越差. 如果使用的润滑油粘度过高,可能会导致工业设备发热, 车用发动机油耗上升.如果使用的润滑油粘度过低, 则会导致机械设备磨损上升,车用发动机烧机油等现象. 总酸值(TAN)总酸值表示润滑油产品中酸性物质的总量.这些酸性 物质对机械有一定的腐蚀性,特别是在有水分存在的 情况下,其腐蚀性更大.另外,润滑油在储存和使用 过程中会发生氧化变质,总酸值也会增大,因此常用 总酸值变化大小来衡量润滑油的氧化安定性.当在用 油的总酸值达到上限时,应该立即更换油品. 总碱值(TBN)发动机油的总碱值可间接表示其所含清净分散剂的多少, 因而总碱值为发动机油的重要质量指数. 粘度指数润滑油的粘度随温度的变化而变化.温度升高,粘度减小;

温度降低,粘度增大.这种粘度随温度变化的性质叫作粘温 性能.粘度指数是表示油品粘温性能的一个约定量值.粘度 指数越高,表示油品粘度随温度变化越小,也就是说,油的 黏温性越好. 测试解释 / 埃尼润滑油 油样检测服务 颗粒物含量(清洁度)由于油泥、灰尘、磨损颗粒和其它颗粒导致的颗粒物污染 是造成机械磨损和液压系统故障的主要原因.液压系统中 的滤网容易被这些污染物堵住.如果颗粒物进入运动部件 之间,则会造成机械磨损. 测试解释 / 埃尼润滑油 油样检测服务 抗泡性测试抗泡性测试用于评定润滑油的起泡性.润滑油在实际 使用中,由于受到震荡、搅动等作用,使空气进入润滑 油中,形成气泡.另外,润滑油容易受到配方中的活性 物质(如清净剂、极压添加剂和腐蚀抑制剂)的影响, 这些添加剂增大了润滑油的起泡倾向. P Q 值 润滑油中的铁含量可以通过ICP光谱分析法(元素分析) 来测试,但是仅限于3微米以下的颗粒.相比较,PQ值代 表的是润滑油样品中所有可磁化铁颗粒的总量.特别对于 柴油发动机和液压系统来说,PQ值能够提供关于设备 异常磨损以及磨损程度的精确信息. 氧化/硝化值当润滑油被暴露在高热、氧气和氮氧化合物时,润滑油 就会发生氧化和硝化这类自然发生的化学反应.它们会 导致润滑油粘度的上升、形成油泥、总酸值上升,从而 缩短换油周期.润滑油的氧化/硝化值可以通过红外光谱 分析来确定. 旋转氧弹(涡轮机油) 旋转氧弹测试是一种测定油液氧化安定性的测试方法.旋转 氧弹测定的是润滑油实际的抗氧化性能,而其它的方法测定 往往都是测定油液已经发生的氧化程度.RPVOT是一种 更为积极主动的测试方法,因为它能使得客户可以在机械 设备或者润滑油真正发生损坏之前应对可能发生的问题. 这项测试多用于使用量较大且需要定期添加的润滑油产品, 例如透平油. 冷却液污染(发动机油)当一种发动机油被防冻液污染后,发动机就被暴露在 一种具有强大毒性的化学混合下,这种混合物可能在 短时间内就对发动机部件造成大面积损伤.当乙二醇- 防冻液的主要成分-进入机油中,它会发生氧化,形成 有机酸.有机酸会点蚀轴承、加速钢和铁部件表面的 生锈以及腐蚀青铜和黄铜部件.酸和水也会破坏机油 的分散性,从而生成油泥和不溶物.机油中是否混入 防冻液可以通过红外光谱实验或者一些特殊化学测试 包来判断. 红外光谱红外光谱能够充分检测油液在使用过程中发生的各种 变化.红外光谱测试可以有效分析设备在用油的质量 状况,指导按质换油,确保设备的可靠润滑.分析评定 设备的磨损状态以及帮助找出故障的原因,指导设备 的预见性维护,确保设备安全运行. ........