PDF《班组安全（2012 年第 2 期） 投稿邮箱：bzaqbjb@163》

班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:bzaqbjb@163.

com [email protected]

0 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] (点击目录标题链接,可直接阅读相关内容) 案例篇 事故简报 集团公司外事故

2 警钟长鸣 某石化分公司管线火灾事故

4 人烧伤

3 某石化分公司溶剂脱沥青装置火灾事故

4 我身边的安全故事 认真对待每一次操作

6 工艺安全警示灯 突然失电时会发生什么?7 管理篇 企业动态 纠章拍照让不安全行为降下来

9 沧州炼化 巡检指导卡 为安全生产再加 保险

9 工作在一线 说说这几位安全员

10 安全小议 事故是面镜 经常照一照

12 读者来信 老先进更应遵章操作

13 教育篇 知识园地 进入受限空间作业安全措施

15 热电厂中毒和窒息危险性分析

16 环境管理体系审核方法

16 安全教育专题 石油化工企业火灾事故的预防

17 安全文艺 安全帽的诉说

21 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] -

1 - 事故简报 集团公司外事故 警钟长鸣 某石化分公司管线火灾事故

4 人烧伤 某石化分公司溶剂脱沥青装置火灾事故 我身边的安全故事 认真对待每一次操作 工艺安全警示灯 突然失电时会发生什么? 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] -

2 - 集团公司外事故甘肃白银市一化工作坊发生硫化氢中毒事故

3 人死亡

2 月17 日11 时33 分,甘肃省白银市

109 国道紫陵山方向一小型化工作坊发生硫化氢气体泄 漏,消防人员穿戴好全封闭防化服进入现场,利用有毒气体探测仪对现场进行探测搜救,救人小组 佩戴好空气呼吸器等防护装备携带救援器材进入现场进行救援,

3 名作坊工人被抬出, 经医院诊断, 全部死亡. 鞍钢重型机械公司发生喷爆事故

13 人死亡

2012 年2月20 日,位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂开始生产 水电下环(毛重

95 吨,采用两罐合浇的方法在砂型中浇注) .砂型制作完成后,23 时30 分开始进 行钢水浇注,23 时36 分左右,在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆,造成

13 人死亡、

17 人受伤(6 人重伤) .铸钢厂现有职工

1 340 人,主要设备有

75 吨、150 吨、300 吨真空浇注地 坑各一座,移动式混砂机

7 座,15 吨/时砂处理再生系统

2 套,年产铸钢件

7 万吨. 上海一化工厂发生软管破裂事故

1 人死亡

2 月22 日7时30 分左右,位于上海化工区内的上海氯碱化工公司发生一起软管破裂事故,导致1人死亡

1 人受伤. 据了解,当时

2 名工人正在华胜化工三期项目氯气压缩单元进行压缩机换热器进口管查漏.在 操作过程中,进口管连接软管突然破裂,破裂碎片击中

2 人致

1 死1伤. 当时工人正在对装置进行气密性测试,而在此过程中,管道内气压较大,可能因此导致管道破 裂. 河北石家庄一化工厂车间发生爆炸事故

16 人死亡

2012 年2月28 日9时30 分,河北省石家庄市赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生爆炸.截至

29 日8时,已造成

16 人死亡、43 人受伤. 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] -

3 - 某石化分公司管线火灾事故

4 人烧伤

2008 年4月7日14 时03 分,某石化分公司分包商----工贸有限公司在油品车间零位罐南系 统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中,发生闪爆事故,并引发火灾,导致管道坍塌,4 名现场施 工作业人员被严重烧伤.

2008 年4月7日11 时30 分,热电车间安排分包商----工贸有限公司更换去焦化车间的 4#线和J线1.0 MPa 蒸汽管排凝阀,双方进行了工作交底,但工贸有限公司未办理动火作业票.13 时40 分左右,工贸有限公司

4 名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊,开始更换蒸汽管线排凝 阀,使用气焊切割螺栓.14 时03 分,在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接 螺栓时,发生闪爆,现场

4 名作业人员被严重烧伤,并在南侧管廊距动火地点 22.6 米处引发大火. 大火引起管道爆裂,油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出,加剧了火势.14 时12 分消防人员赶 到现场,全力进行扑救,同时对附近的零位罐进行冷却.14 时42 分火势被控制住,15 时30 分火 全部被扑灭.事故造成

9 条带料管道爆裂,7 个管架遭到破坏,十几米管线被烧坏.火灾未波及到 周围的生产装置和东侧的汽油罐区,救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收入事故应急池,未 造成环境污染. 直接原因 1)施工人员违章作业,在未办理用火作业票的情况下,使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺 栓,产生明火,是此次事故发生的直接原因. 2)零位罐南系统管廊管道低点排凝管泄漏,可燃气体扩散到作业地点,遇明火发生闪爆,闪 爆后引发火灾,部分管道在火灾中发生爆裂,可燃物料泄出,导致火灾扩大,部分管架坍塌. 间接原因 1)施工单位安全意识薄弱.动火作业不办用火作业许可证,违章作业,对现场存在的危险识 别不足,对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉,作业现场也没有采取任何防护措施. 2)项目分包后,施工现场安全监督管理不到位.在分包商作业期间未派人到现场进行监督检 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] -

4 - 查,对分包商作业人员违反《用火作业安全管理规定》的行为未及时发现和制止. 3)设备管道管理方面存在漏洞.工艺管道的检验、检测不到位,未能及时发现工艺管道存在 的缺陷,致使物料泄漏. 1)严格执行用火作业管理等规定,并注重分析用火部位与邻近装置之间的相互影响及可能存 在的风险. 2)加强设备管理,确保设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏. 3)强化承包商工作中的安全管理,既要对承包商的安全工作提出要求,又要加强项目分包后 的安全监督管理. 某石化分公司溶剂脱沥青装置 火灾事故

2006 年2月4日11 时33 分,某石化分公司溶剂脱沥青装置溶剂加热炉发生闪爆、着火事故.

2006 年2月4日,溶脱装置五班人员接班后(8 时至

16 时当班) ,装置各系统运行正常.11 时05 分当班班长郭某现场巡检结束,回到操作室;

11 时24 分16 秒郭某在 2#DCS 机调整炉

101 出口温度时,误将 FIC301(炉101 瓦斯流量的控制)投串级控制,造成炉

101 瓦斯波动、负压波 动,同时引起炉

102 炉膛负压波动、氧含量波动;

11 时33 分,炉102 发生闪爆、着火. 听到闪爆声和发现火情后,班长郭某立刻安排班组成员拨打

119 火警、总调电话,通知原料罐 区、催化、化肥调整操作,同时组织班组成员按装置紧急停工预案紧急停工.由于操作处理得当, 事故停工处理过程中没有发生次生事故. 消防大队接警后,消防人员迅速赶到现场,组织灭火,根据该炉炉管内介质含有混合 C4 的特 殊情况,按照预案要求,采取控制、冷却、工艺处理等措施,

11 时50 分将火全部扑灭,灭火后 继续冷却

25 分钟,未造成人员伤亡和次生事故. 直接原因 操作人员在调整炉

101 出口温度时,误将 FIC301(炉101 瓦斯流量的控制)投串级控制,造 成炉

101 炉瓦斯波动、负压波动,由于两炉的烟道相连,同时引起炉

102 炉膛负压波动、氧含量波 班组安全(2012 年第

2 期) 投稿

邮箱:[email protected] [email protected] -

5 - 动,大量瓦斯气进入 570℃的炉膛内,进入炉内的氧含量也开始增加,炉102 内的瓦斯混合气达到 爆炸极限,发生闪爆、着火. 间接原因 1)当班操作人员的操作经验不足、技术水平不高、调整操作不熟练. 2)车间 三基 工作不到位,对班组人员的技术操作培训不够. 3)车间管理人员及当班操作人员对 DCS 仪表控制特性认识不够. 1)加强技术操作培训,了解 DCS 等仪表控制系统的功能及特点,提高操作水平. 2)加强安全教育,树立严细........