PDF《建设项目环境影响报告表》

8 - ⑵轧延生产工艺 ①工艺流程描述 经过酸洗线酸洗除锈处理后,热轧钢卷送至冷轧轧延机,经轧机进行往复轧延达到所需 的厚度.该段生产线上主要设备有解卷机、钢卷台车、板型侦测控制设备、轧机主体、轧延 压力控制系统、收卷机等.全线均采用自动化程控系统,可以准确的控制生产条件,钢板厚 度、轧延张力、轧延下压力等.此工艺过程后,出料钢板宽度可达800-1300mm,钢板厚度 0.2-1.6mm.轧延过程中需加入一定的轧延油,轧延油与纯水先在油柜混合再用蒸气间接加热 后,在轧延机上喷洒,用过的轧延油,使用磁性分离机和棉纸过滤器过滤后,绝大部分都再 回到油柜中循环使用,多次循环后会产生少量品质较差的废油. ②工艺流程图 图1-2 压延卷材生产工艺流程图 ⑶热浸镀锌生产工艺 ①工艺流程描述 此生产工艺采用的是连续热浸式过程.冷轧延后的冷轧硬质卷板,经加热炉区预热、加热、退火炉区加热至退火温度,改变钢板物理性质,然后冷却至锌液的熔融温度,钢板进入 熔融镀锌槽以热浸方式镀上适当厚度的锌层后,利用高压空气刀束控制镀锌层的厚度,待锌 结晶层固化后水冷,然后调整钢板的板形,最后在镀层表面施予防锈涂层处理,完成镀锌作 业.退火炉区采用后燃烧器是为了进一步处理未完全燃烧的废气,后燃烧器通过电脑自动控 制空燃比(A/F)来控制燃烧温度达750℃,使排放的废气达到相应的国家标准. ②工艺流程图 -

9 - 图1-3 镀锌卷材生产工艺流程图 ⑷彩涂生产工艺 ①工艺流程描述 整个生产过程为连续式生产,在入料区解卷进料,当入料区钢板用尽时,利用连接机连 接前后两钢卷的板头和板尾,使全线得以连续式运转.本生产过程以热浸镀锌卷板为主要原 料,为了确保质量,钢板进入辊轮涂装室之前,需先进行表面清洗和表面处理,清洗过程采 用密闭式高压喷洗工艺,表面处理采用低污染辊轮涂装工艺,涂装设备安装在密闭式防尘室 内,钢板经辊轮涂装后,直接进入密闭式烘箱烘烤硬化,在出料区收卷分切.经烘箱排放的 废有机气体进入焚烧炉焚烧,产生的废热可由热交换器回收,再回用于生产过程,详见图1-4. ②工艺流程图 -

10 - 图1-4 彩涂卷材生产工艺流程图 ⑸酸轧联合生产线生产工艺 ① 工艺流程描述 酸轧联合的生产工艺分为酸洗和轧延两步工序,酸洗和轧延的工艺描述与前面的小节类 似,具体生产工艺流程图如图1-5. ②工艺流程图 -

11 - 图1-5 酸轧联合生产线工艺流程图 ⑹热浸镀锌生产线生产工艺 ①工艺流程描述 入口段:原料碳钢冷轧卷在原料仓库中拆去外包装,由吊车运至钢卷鞍座,切断捆带后 上卷.开卷机的夹送辊夹紧钢带向前运动,将带钢头运至双切剪,切除带钢头部不合格部分. 切头废料由人工收集,放入废料箱内.当前一卷带在开卷机卷筒还有一定长度时,降速运行, 双切剪将带钢尾部切除.切尾后与后一卷的带头通过焊机自行焊接.焊接过程产生的废料由 建设单位综合回收利用.在清洗段,加入脱脂剂对带钢进行碱液刷洗,钢板在碱液冲洗和刷 辊的机械力作用下进行清洗,之后继续电解清洗以及热水喷淋和热风干燥对带钢表面的油污 和脏物进行清除.清洗和刷洗过程中产生的废清洗液和漂洗废水送厂区废水处理站进行处理. 碱清洗、电解清洗及热水漂洗过程中产生的蒸汽冷凝水可直接回收利用于热水漂洗工段. 工艺段:带钢进入入口活套后,进入连续退火炉.在退火炉内通入H2,并通入氮气作为 保护气,带钢进入退火炉全辐射管加热段,加热至720℃(CQ级)或780℃(DQ 级);