PDF《Power Station Boiler》

3 水循环试验内容和测点布置 3.1 试验内容 根据本次试验的目的,试验主要内容如下: 测试 300MW、260MW、250MW、240MW、 230MW、210MW、190MW、180MW 电负荷下水循 环流速;

测试 300MW、260MW、244MW、215.9MW、 195MW、184.5MW 六种电负荷下的水冷壁壁温. 3.2 测点布置 将1号炉膛水冷壁按受热情况和几何形状划分成

32 个循环回路:前后水冷壁各有

6 个回路,两侧水冷 壁各有

6 个回路, 四角各有

2 个回路, 即共

32 个回路. 本次试验的测点布置着重于循环不良、可靠性差的回 路和管子.共选

12 个回路,在此四角

12 个回路均布 置有测速管.在每个水冷壁管的入口处安装测速管测 量水冷壁管的流速.另外,又选择在供水管上设有

2 个测点,2 根测速管,1 个静压测点.测量下降管压差 SPxj、水冷壁管压差SPslb、汽水引出管压差SPyc 时, 汽包上的取压点由主控室汽包取压点得到,下联箱上 的取压点开在供水管上,上联箱上的取压点通过计算 获得[1] .

4 试验结果与分析 所有的水冷壁管子都得到充分冷却是保证自然循 环锅炉可靠运行的关键.检查自然循环锅炉水循环可 靠性时,常检查所有使水冷壁管不能被正常冷却的条 件是否发生,若这些条件都不发生,则说明水循环是 正常的或安全的.其中一个最重要的条件是水循环流 速不能过低,水循环不能发生停滞和倒流[2] .如果水 循环流速过低,循环发生停滞和倒流,则说明水循环 是非正常的或不安全的,所以本次水循环试验测量了 以下参数. 4.1 上升管循环流速 Table 2. Flow velocity data of ascending tube 表2. 上升管流速数据 名称 单位 工况一300MW 工况二260MW 工况三 250MW 工况四 240MW 工况五 230MW 工况六 210MW 工况七 190MW 工况八180MW 汽包压力 MPa 17.54 16.10 14.57 15.22 13.32 15.82 15.50 15.39 测点平均 值m/s 1.86 2.06 2.14 1.93 2.16 1.60 1.48 1.29 试验工况是按照电厂实际运行工况进行的,工况 五为滑压运行, 其他工况为定压运行. 由表

2 知, 100% 电负荷时水循环流速略低于 260MW、250MW、 240MW、230MW,但水循环流速正常;

210MW、 190MW、180MW 时的水循环流速略高于可靠性较差 的循环流速界限值, 冷却水冷壁管的工质流量不充足, 容易引起超温爆管,因此该工况不易长期运行[2] .建 议适当减小上升管的管径来增加循环流速.滑压运行 时汽包压力为 13.32MPa,相较于其它压力较高的工 况,水循环流速略好,水循环工况良好.建议锅炉在 调峰的过程中采用滑压运行的方式. 4.2 下降管循环流速 Table 3. Flow velocity data of descending tube 表3. 下降管流速数据 名称 单位 工况一300MW 工况二260MW 工况三 250MW 工况四 240MW 工况五 230MW 工况六 210MW 工况七 190MW 工况八 180MW 静压 MPa 17.01 16.2 16.82 15.6 13.57 16.14 15.779 15.463 流速 m/s 0.965 0.89 0.92 0.83 0.93 0.73 0.66 0.56 流量 t/h 6520.79 6079.69 6359.59 5670.71 6410.87 5135.63 4681.82 3984.81 蒸发量 t/h 934.03 816.87 810.43 739.21 748.83 670.11 614.77

579 循环倍率 % 6.98 7.44 7.85 7.67 8.56 7.66 7.61 6.88 分析表

3 知,滑压运行(工况五)时,循环倍率 略高于其它工况点, 100%电负荷定压运行时循环倍率 略低工况二至工况七,接近 60%低负荷循环倍率最 低.滑压运行时的循环流速高于常压运行时的流速, 主要是由于滑压运行的压力比定压运行的压力低,压 力越低,汽水之间的密度差越大,循........