PDF《建设项目环境影响报告表》

130 万辆叉车,比去年增长 16.2%,其中国内叉车销售量达到

36 万辆,比2016 年的 26.8 万辆增长 34.3%.据《中国叉车发展趋势报告》预测,2018 年国 内叉车销量将达到

43 万辆,2020 年将达到

50 万辆. 安庆联动属具股份有限公司是安徽叉车集团有限责任公司控股子公司,是 集研发、制造、销售、服务为一体的叉车属具专业化、规模化公司.公司拥有 一支技术一流、经验丰富的研发团队,具有较强的创新能力,根据我国智能制 造的发展趋势以及叉车行业的现状分析,公司决策层果断决定,拟对联动属具 现有厂区进行智能化技术改造,实施叉车属具智能制造应用能力建设项目. 本项目的实施,可以有力地促进企业产品质量精品化、生产设备数控化, 实现专业化、集约化、清洁化的现代生产方式,打造公司柔性化、智能化生产 体系,对推动安徽省叉车关键零部件行业的健康发展,延伸叉车产业链,降低 合力叉车制造成本,加快地方经济发展有着积极的现实意义,项目的社会效益 和经济效益显著. 本项目实施后,年新增侧移器

10000 台,夹类属具

4000 台产能,通过技术 改造,不增加油漆总的使用量,同时严格控制本项目油漆的使用量(本项目油 漆使用量 8.4t/a(含稀释剂,固化剂) ) ,改造后,全厂产能侧移器

90000 台,夹 类属具

12000 台,属于增产减污项目. 关于不新增油漆使用量说明: (注:以下三点说明,油漆使用量均包含稀释 剂用量)

1、本项目油漆使用量 表1本项目产品方案及生产规模 序号 产品 产量 规格 备注

1 侧移器

10000 台/a 100/80cm*25cm*35cm 喷漆面积 7500m2

2 夹类属具

4000 台/a 100/70cm*70cm*50cm 喷漆面积 9300m2 安庆联动属具股份有限公司叉车属具智能制造应用能力建设项目

3 表2项目涂装工艺参数一览表 注释: ①油漆用量核算: 本项目拟生产产品

14000 台, 需要进行

2 次上漆, 干膜厚度为 62.5um, 固体份含量为 70%,喷漆厚度为 96um,单个产品平均喷涂面积为 1.2m2 ,因此项目油漆用 量为 96*0.0001*2*10000*1.3*1.2*14000/1000000≈4.2t/a;

②固化剂、稀释剂用量核算:根据企业提供资料,项目油漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5, 因此项目固化剂用量为 2.1t/a,稀释剂用量为 2.1t/a.

2、扩建后涂装工艺改进措施: ①油漆涂装工艺中为消除漆膜厚度造成的淋挂现象,对漆膜厚度的要求也 大幅度降低,由原来漆膜厚度 100±10μm 降低为 62.5±10μm,从工艺质量方 面上降低了油漆的使用量,降低 37.5%左右;

②随着企业的发展,为不断降低成本控制,原先的油漆和稀释剂配比主要 靠经验丰富的老员工手工进行配比,会造成大量的油漆、稀释剂浪费现象.故此,为减少浪费,企业通过投入新型的专用油漆自动配比设备,替代了传统手 工调漆,严格保证配比规范性,从原材料利用方面最大程度减少了油漆、稀释 剂的浪费,约降低 5%左右;

③联动属具的产品具有高度的创新力,企业的主导产品也在不断的优化升 级,产品结构逐专项精巧化,主导产品侧移器单台油漆需求量得到显著降低, 且随着产品批量的提升,主导产品批量零部件逐步采用外购成型件,零件油漆 由联动属具自行喷涂切换为供应商成品油漆件,从物资采购方面减少油漆的使 用量,约降低 10%左右. ④由于联动属具产品的特性,半成品在涂装线挂件方式导致员工在涂装作 业时少部分部位不能完全喷到,导致出现批量质量问题,未解决质量,生产现 场采取下件后复喷补漆,造成大量油漆的使用.现通过改善挂件方式,便于员 工作业,不断提升质量改善,严控产品外观油漆重复涂装现象,从生产制造方 涂料类型 密度 g/cm3 单个产品 喷涂面积 干膜 厚度 稀释比 (质量比) 固体份 含量(V/V) 上 漆率 油漆 1.30 1.2m2 62.5u m 油漆: 固化剂: 稀释剂 1:0.5:0.5 70% 70% 固化剂 1.1 50% 稀释剂 0.9