PDF《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 实施 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验 Pressure piping code――Industrial piping Part 4:Inspection and testing (征求意见稿) 中华人民共和国国家标准ICS 23.

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74 GB/T 20801.5―201X 发布 GB/T 20801.5-201X II 目次前言 III

1 范围

1 2.规范性引用文件

1 3.术语和定义

1 4.检查要求

1 5.检查类型和方法

2 6.检查范围

3 7 检查工艺

8 8 合格证和记录

8 9 试验

8 10 记录

12 GB/T 20801.5-201X III 前言本标准对应于 ISO15649:2001《石油和天然气工业管道》 ,与ISO15649:2001 的一致性程度为非 等效. 本标准在 GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》的基础上修订,由下列六个部分组成: ――第1部分 总则;

――第2部分 材料;

――第3部分 设计与计算;

――第4部分 制作与安装;

――第5部分 检验与试验;

――第6部分 安全防护. 本部分为 GB/T

20801 的第

5 部分.本部分按照 GB/T1.1-2009《标准化工作导则》给出的规则起 草. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262/SC3)提出. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口. 本部分起草单位:略 本部分主要起草人:略GB/T 20801.5-201X

1 压力管道规范 工业管道 第5部分:检查、检验与试验

1 范围 本部分规定了 GB/T20801.1 范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求.本部分未规定 的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注明年号的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范.然而,鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注年号的引用文件,其最新版本适用于本规范. GB/T 20801.1 压力管道规范――工业管道 第1部分 总则 GB/T 20801.2 压力管道规范――工业管道 第2部分 材料 GB/T 20801.3 压力管道规范――工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T 20801.4 压力管道规范――工业管道 第4部分 制作与安装 JB/T

4730 承压设备无损检测 NB/T 47013.8 承压设备无损检测 第8部分 泄漏检测

3 术语和定义 3.1 检验 inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构,为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设 计要求而进行的符合性评审过程. 3.2 检验人员 inspector 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员.检验人员有权进入任何正在进行管道组成 件制造和管道制作、安装的场所,其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所. 检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录,包括有关证书,并应按照相关标准和工程规定进 行评定. 3.3 检查 examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程.应由检查人员按照相关标 准和工程设计要求,对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程,进行必需的检查和试验,并作好 相关记录,提出评价结果. 3.4 检查人员 examination personnel 应由独立于制造、制作和安装部门的人员担任,且应为具备相关专业技能和资质的专职人员. 检查人员应作好检查和试验记录,提出评价结果,并予以妥善保存以备检验人员评审.

4 检查要求 4.1 一般规定 本章规定了对管道安装,包括每个组成件及其和制作加工工艺进行检查的要求,任何工程设计要 求的附加检查以及验收标准均应予以规定.GB/T20801.2 表A-1 中铬钼合金钢管道的检查应在全部热 GB/T 20801.5-201X

2 处理结束后再进行,对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成. 由工厂加工的管道组成件(或其组件)的检查试验应符合相关产品标准和设计文件的要求. 4.2 验收准则 本标准给出的检查试验要求为基本安全要求,当设计文件有特殊检查试验要求时,应按设计文件 的要求进行检查试验和验收. 4.3 超标缺陷的处理 如发现受检件有超过本标准验收准则的缺陷时,应予返修或更换.新件应按原件的要求用相同的 方法,在相同的范围用相同的验收准则重新检查. 4.4 累进检查 当局部或抽样检查发现有超标缺陷时,应按以下要求处理: a) 另取两个相同件(如为焊接接头,应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查;

b) 如a)要求的两个被检件检查合格,则附加检查所代表的批应视为合格,但有缺陷件应予返修 或更换并重新进行检查;

c) 如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷,则针对每个缺陷项应再增加两个相同件 进行检查;

d) 如c)要求的两个被检件检查合格,则附加检查所代表的批应视为合格,但有缺陷件应予返修 或更换并进行重新检查;

e) 如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷,则该批应全部进行检查,不合格者应进 行返修或更换并进行重新检查. f) 如缺陷件经过返修或更换后进行重新检查时再次发现有超标缺陷,则针对在修复中发现的缺 陷,不需按照 a)、c)、e)继续进行累进检查,但是有超标缺陷件应当进行返修或更换并进行复查,直 到满足本规范的可接受准则.如果可能的话,也可以对其它未检查的焊接接头进行局部或抽样检查. 4.5 检查人员 对于现场制作、焊接的检查试验,如果没有特殊指明,应有施工单位负责实施.检验人员应符合 3.4 节的要求.

5 检查方法 5.1 一般规定 5.1.1 本章规定了符合本标准、工程设计或检验人员要求的主要检查方法.如使用本章规定以外的方 法,则应在工程设计中规定其验收标准. 5.1.2 检查的比例包括 100%检查、抽样检查和局部检查,并应符合以下规定: a) 在指定的一批管道 [1] 中,对某一具体项目进行全部检查,称作 100%检查;

b) 在指定的一批管道 [1] 中,对某一具体项目的某一百分数进行全部检查,称作抽样检查 [2] ;

c) 在指定的一批管道 [1] 中,对某一具体项目的每一件进行规定的部份检查,称作局部检查 [2] . 注1:指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量.指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定. 对不同种类的管道制作、安装工作,可以规定不同的 批 . 注2:抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平.在被代表检查的一批管道中,未检查部分可能在进一步检查中 会暴露缺陷.如果要对某一批管道,要求不存在射线检测规定的超标焊缝缺陷时,应规定 100%的射线检测检查. 5.2 目视检查 目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其它管道元件的部分在其制造、 制作、装配、安装、检查或试验之前........