PDF《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》

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6 ― 附件

2 中华人民共和国国家环境保护标准HJ―201 炼焦化学工业污染防治可行技术指南 Guideline on available techniques of pollution prevention and control for coking chemical industry (征求意见稿) 201--发布 201--实施 生态环境部发布―7―目次前言.

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1 适用范围.9

2 规范性引用文件.9

3 术语和定义.9

4 行业生产与污染物产生.10

5 污染防治可行技术.11

6 污染防治先进可行技术.25 附录 A(资料性附录)典型炼焦化学工艺过程及污染物产生节点.26 ―

8 ― 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国大气 污染防治法》等法律,落实《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》 (国办 发〔2016〕81 号) ,防治环境污染,改善环境质量,建立基于国家污染物排放标准的可行技术体系, 指导污染物排放许可证申请与核发,推动炼焦化学工业污染防治技术进步,制订本标准. 本标准规定了炼焦化学工业废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术. 本标准的附录 A 为资料性附录. 本标准为首次发布. 本标准由生态环境部组织制订. 本标准主要起草单位:环境保护部环境工程评估中心、中冶焦耐工程技术有限公司、中冶建筑 研究总院有限公司、中国科学院过程工程研究所、河北省众联能源环保科技有限公司、山西晋环科 源环境资源科技有限公司、中国炼焦行业协会. 本标准由生态环境部 201年月日批准. 本标准自 201年月日起实施. 本标准由生态环境部解释. ―

9 ― 炼焦化学工业污染防治可行技术指南

1 适用范围 本标准规定了炼焦化学工业废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术及污染防治先进技 术. 本标准适用于GB 16171规定的炼焦化学工业企业,包括备煤、炼焦、煤气净化等生产单元的污 染防治. 本标准适用于炼焦化学工业排污许可管理,也可作为建设项目环境影响评价、国家污染物排放 标准制修订、污染防治技术选择的参考.

2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款.凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准. GB

5085 危险废物鉴别标准 GB

16171 炼焦化学工业污染物排放标准 GB

18597 危险废物贮存污染控制标准 GB

34330 固体废物鉴别标准通则 HJ

179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ

2001 氨法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ

2020 袋式除尘工程通用技术规范 HJ

2022 焦化废水治理工程技术规范 HJ

2300 污染防治可行技术指南编制导则 《国家危险废物名录》 (环境保护部令 第39号)

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 炼焦化学工业 coking chemical industry 炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后,装入隔绝空气的密闭炼焦炉内,经高、中、低温干馏转 化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的生产企业总称. 3.2 污染防治可行技术 available techniques of pollution prevention and control 根据我国一定时期内环境需求和经济水平,在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治 理技术和环境管理措施,使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术. 3.3 ―

10 ― 污染防治先进可行技术 advanced available techniques of pollution prevention and control 污染防治可行技术中至少使一项主要污染物的排放稳定低于国家污染物排放标准限值70%的技 术. 3.4 常规焦炉 machine-coke oven 炼焦煤在炭化室中隔绝空气、通过燃烧室间接加热干馏成焦炭,产生的荒煤气经净化处理后利 用的生产装置.装煤方式分顶装和捣固侧装. 3.5 热回收焦炉 thermal-recovery stamping mechanical coke oven 集焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热于一体的焦 炭生产装置,其炉室分为卧式炉和立式炉,以生产铸造焦为主. 3.6 半焦(兰炭)炭化炉 semi-coke oven 以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料,在炭化温度750℃以下进行中低温干馏,以生产半焦(兰炭)为主的生产装置.

4 行业生产与污染物产生 炼焦化学工业焦炉类型包括常规焦炉、热回收焦炉、半焦(兰炭)炭化炉三种. 4.1 常规焦炉 常规焦炉主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元,备煤单元包括精煤破碎、 筛分、转运等环节,炼焦单元包括装煤、推焦、焦炉烟囱等环节,熄焦单元包括干法熄焦或湿法熄 焦等环节,焦处理单元包括焦炭破碎、筛分、转运等环节,煤气净化单元包括粗苯管式炉、各类焦 油贮槽、苯贮槽、硫铵结晶干燥等设施.其中,备煤、炼焦、熄焦、焦处理单元,以及煤气净化单 元粗苯管式炉、硫铵结晶干燥等设施产生颗粒物等污染物,煤气净化单元各类焦油贮槽、苯贮槽产 生非甲烷总烃等污染物. 废水主要为剩余氨水、粗苯分离水等,其中剩余氨水化学需氧量一般为 4000~8000 mg/L.固体 废物主要为除尘灰、 焦油渣等, 其中焦油渣等危险废物 (废水处理污泥除外) 产生量一般为 2.56~4.47 kg/t 焦.噪声主要由破(粉)碎机、除尘风机等设施产生,源强一般为 75~110 dB(A). 4.2 热回收焦炉 热回收焦炉主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理等生产单元,无煤气净化单元.主要生产环节 与废气污染物产生情况同常规焦炉. 热回收焦炉不产生废水.固体废物主要为除尘灰等.噪声产生情况与常规焦炉相同. 4.3 半焦(兰炭)炭化炉 半焦(兰炭)炭化炉包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元,备煤单元包括精 煤筛分、转运等环节,炼焦单元包括装煤、排焦等环节,熄焦单元主要包括湿法熄焦环节,焦处理 ―

11 ― 单元包括半焦烘干、筛分、转运等环节,煤气净化单元包括焦油贮槽等设施.其中,备煤、炼焦、 焦处理单元产生颗粒物等污染物,煤气净化单元焦油贮槽产生非甲烷总烃等污染物. 废水主要为剩余氨水、煤气水封水等.固体废物主要为除尘灰等.噪声主要由振动筛、风机等 设施产生.

5 污染防治可行技术 5.1 污染预防技术 a)装煤车封闭技术 装煤车设置双层导套,内外套之间、外套与装煤孔座之间采用特殊密封结构,减少装煤烟气无 组织排放.该技术适用于炭化室高度为7.63 m的顶装焦炉. b)高压氨水喷射与U型管导烟联合技术 在桥管处喷射高压氨水产生负压,同时在焦炉炉顶设置U型管导烟装置,将正在进行装煤操作 的炭化室烟气导入相邻炭化室内,减少装煤烟气无组织排放.该技术适用于捣固焦炉. c)高压氨水喷射技术 在桥管处喷射高压氨水产生负压,将部分装煤烟尘导入集气管.该技术为实现无烟装煤的辅助 技术. d)单孔炭化室压力调节技术 上升管和集气管之间设有自动调节结构,在装煤和结焦过程中,通过调节单个炭化室内荒煤气 进入集气管的流通断面,稳定炭化室压力.该技术可单独使用,也可与高压氨水喷射组合使用. e)分段(多段)加热技术 焦炉燃烧室采用多段加热结构设计,在实现焦炉均匀加热的同时,降低火道温度,减少氮氧化 物产生量.该技术适用于炭化室高度6 m及以上的捣固焦炉和7 m及以上的顶装焦炉. f)废气循环技术 将焦炉燃烧废气回配至燃烧室,降低氧含量,加快气流速度,从而拉长火焰,降低火道温度, 缩短结焦时间,减少氮氧化物产生量. g)压力平衡技术 利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起,通过充入氮气的 方式调节系统压力,保证整个系统处于与环境压差-150~-50 Pa的压力范围,各放散口放散气引入煤 气鼓风机前的煤气管道内,避免放散气外排. h)微负压炼焦技术 通过风机产生吸力,始终保持炭化室及余热锅炉之前的烟气系统处于微负压,减少焦炉炉体无 组织排放.该技术适用于热回收焦炉. i)双室双闸给料技术 在半焦(兰炭)炭化炉给料过程中,通过切换给料器上下闸板,减少炭化炉荒煤气排放.该技 术适用于半焦(兰炭)炭化炉. j)新型湿法熄焦技术 封闭半焦(兰炭)炭化炉出焦池,对落入出焦池的半焦均匀喷水,产生的蒸汽进入炭化炉降温 段为半焦(兰炭)降温,最后通过刮板机将半焦(兰炭)从水封槽快速拉出.该技术适用于半焦(兰―12 ― 炭)炭化炉. k)炉内气化技术 将经过预处理的剩余氨水经高压脉冲喷入半焦(兰炭)炭化炉,剩余氨水气化后进入高温段和 炽热煤层发生化学反应,反应后气体进入炭化炉煤气系统. 5.2 废气污染治理技术 5.2.1 颗粒物治理技术 a)袋式除尘技术 袋式除尘是利用滤料的过滤作用对含颗粒物的废气进行净化,含颗粒物的废气通过滤袋时颗粒 物被阻留在滤袋外表面并沉积,颗粒物的沉积厚度达到一定程度时需要清理.选用针刺毡滤料、覆 膜滤料并结合适宜的过滤风速可以达到排放浓度不大于30 mg/m3 .排放标准规定的一般地区过滤风 速宜控制在1.0~1.1 m/min,重点地区过滤风速宜控制在0.9~1.0 m/min,超低排放地区过滤风速宜控 制在0.8 m/min以下.滤袋寿命一般为1~2年.袋式除尘技术控制要求参照HJ 2020执行. 为防止含焦油等黏性成分的废气黏结滤袋,需要对装煤除尘、机侧除尘等滤料进行预喷涂或设 置焦炭吸附装置,利用焦粉等物质吸附焦油等黏性成分,防止焦油黏结滤袋. b)湿式电除尘技术 在电场的作用下使颗粒物荷电,荷电颗粒物在电场的作用下富集到积尘板上并沉积,达到去除 颗粒物的目的.除尘效率一般可达70%~90%,颗粒物排放浓度一般小于15 mg/m3 .该技术适用于湿 法脱硫烟气净化. c)旋风除尘与水洗联合技术 硫铵干燥尾气采用旋风除尘+水洗两级净化,旋风除尘是利用旋转气流对颗粒物产生离心力,使 其从气流中分离出来;

水洗是通过水喷淋的方式进一步洗涤尾气中的颗粒物和氨,通常在水洗塔后 管道上设置捕雾器去除液滴.除尘效率一般可达95%以上,颗粒物排放浓度不大于80 mg/m3 ;

氨去 除效率一般可达96%以上,氨排放浓度不大于30 mg/m3 . 5.2.2 二氧化硫治理技术 a)干法脱硫技术 干法脱硫是采用碳酸氢钠、氢氧化钙等作为脱硫剂,与烟气中二氧化硫发生化学反应,脱除二 氧........