PDF《高温炉管检测》

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fluke. com. cn/ 版本号:V1.0 热像仪应用 ― PDM 高温炉管温度异常的现象

1、单个炉管管道温度布不均匀(如上图L3炉管),严重时会发生损害甚至泄露,导致事故发生;

2、炉管温度较高,影响炉管生存的年限;

高温炉管温度缺陷描述 随着现代化工产业的发展,越来越多的有机裂解物被生产或生成,如烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍有生命 ,这些物质生成的条件一般是在高温状况下长期运行,将发生族烃裂解反应,主要载体是有机物炉管中裂解.炉管 长期在高温下运行,会发生结焦炭,或损伤.

1、钢管表面要是温度不均匀,比较粗拙(例如离心浇铸管),就易渗碳,使钢管强度变劣,有时候会发生炉管开 裂、或管壁减薄等.

2、炉管表面温度上涨,因为结焦炭层的导热系数比钢要小患上多,有结焦炭的地方,局部热阻增大,炉管径向温 度梯度变大,在结焦炭层最厚的地方,引起炉管表面呈现热门,影响炉管生存的年限. 高温炉管检测原料烃等化工原料裂解过程,需要通过炉管在高温的条件下,生成小份子轻组分产品. 因而高温状态下炉管维护十分必要,利用红外热像仪通过炉管表面温度分析,可以发现 管道是否出现结焦炭、钢管强度变劣、甚至泄露等问题,尽早发现,避免事重大故的发 生. PDM CHigh Temperature Pipe -

201001029 L

3、L5炉管表面温度不是很均匀 几根炉管表面温度很均匀,状态正常 Fluke Corporation 热像仪可望可及,问题点即拍即得 更多热像仪信息请参考: http://www .fluke. com. cn/ 版本号:V1.0 高温炉管热缺陷的红外热像检测依据 按照对高温炉管的热缺陷判断的依据是: 高温炉管使用红外热像检测的优势

1、由于在高温火焰中,肉眼观察观察容易检查不出问题;

2、使用红外点温仪只能检测一定区域内的一个平均温度,由于炉管的直径没有足够大,容易造成漏检;

2、检测效率高. 如何才能拍摄清晰准确的热像图? 使用红外热像进行检测时要得到一幅清晰的高温炉管的红外热图,我们建议:

1、由于是拍摄高温炉管,所以温度有调节到最高档(500-1200度)

2、拍摄时,背景温度要调节为裂解炉的温度;

3、拍摄速度要快,尽量在5-10s结束整个对准拍摄的过程,因为炉温非常高,长时间拍摄可能会对探测造成永久性的 损伤;

4、拍摄时发射率调节为1.00,远距离进行检测,在较近距离时注意红外-可见光. 行业应用 高温炉管主要应用于石油化工行业的高温裂解工艺:

1、烷类裂解、炔类裂解及烯类裂解等生产单位;

2、部分无机化工中氨分解制氢炉,甲醇裂解制氢炉等生产企业. 设备类别 和部位 热像 特征 故障特征 故障原因 一般缺陷 严重缺陷 危急缺陷 高温炉管 炉管 表面 和炉 管之 间差 异 整个炉管表面 温度不均匀和 或表面温度整 体异常 渗碳,开裂、 管壁减薄,或 结焦炭层 温差不超过50 度,未达到严 重缺陷的要求 温差> 100℃ 温差>150℃ 炉管表面温度曲线分析