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2 BGS Series 动作说明 内部结构图及部件一览表 编号 部件名 材质

1 底座 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

2 主体 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

3 罩壳 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

4 开关盖 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

5 刻度盘 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

6 刻度盘盖 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

7 通孔 不锈钢

8 微型开关 -

9 膜片 氢化丁腈橡胶

10 比较通孔 不锈钢

11 螺纹模块 铝12 弹簧 钢13 连接件 -

14 电缆插座 -

15 压力表模块 尼龙(PA)

16 密封圈 丁腈橡胶 内部结构图及部件一览表 概要 动作说明 着座确认开关 BGS 是一种空气传感器,主要用于确认工件着座情况及夹具情况. 加压至P口的空气经过气动桥式回路的通孔 R

1、R2后,流入比较侧和检测侧喷嘴. 比较侧有12个通孔,转动正面的刻度盘 (按 下后解除锁定. ) 可选择通孔. 检测侧喷嘴前端的流量小于比较侧通孔设置 的流量时,则背压减小,膜片上升,此时按 下微型开关,即可得到电信号. 12个通孔中,刻度1表示始终OFF (全闭) 、 刻度12表示始终ON (检测喷嘴直径小于φ1.8 时) . 随着刻度逐渐变大,通孔也由小变大.

1 11

7 14

13 2

9 15

16 6

5 12

10 4

8 3 工件 调节刻度盘 膜片 供气压力 微型开关 比较侧通孔 喷嘴 (检测侧) 监控压力表 (选择项)

3 BGSSeries 外形尺寸图 注:(*1)支撑件为选择项. (*2)快插接头需另购. (例:GWS6-0) (*3)请在安装另购的压力表时,使用压力表模块. (注) 请注意压力表模块的安装方向. 请对准压力表模块凸部与对象主体的凹部后进行装配. 压力表模块(*3) (安装压力表时的配 管口径Rc1/4) 检测口 连接快插接头 (外径φ6配管用) φ12.5以下 另购 支撑件(*1) 5.5 ( *1 )

17 ( *1 )

21 25 ( *1 )

77 46

43 18.4 66.4

20 18

14 8 (*1) (*1) (*2) 供气口 2-Rc1/8 2-M4

24 15

38 选择项 G 时 压力表模块 安装螺丝 (专用螺丝) 凸部 密封圈 Rc1/4(G45D等) 如图所示,将密封圈旋转 180°, 即可使减压阀内的压力流入压力表. 请用10~15N ・ m以下的扭矩紧固压力表.

4 检测喷嘴的设计 检测距离设为 0.2mm 以下时 请将检测喷嘴设计为内径 φ1.5mm、 深7±2mm. 检测距离设为 0.2 ~ 0.4mm 时 为防止检测空气扩散,请将检测喷嘴前端设计为尖头形状. 请按图示,将检测喷嘴压入槽内侧. BGS Series 检测喷嘴的设计 配线设计注意事项 配线设计注意事项 本产品使用了微型开关.切换触点时,有可能发出颤振. 为避免这种情况,请参考如下解决案例. 下图为 BGS 输出持续 0.1 秒以上时的计时器输出电路. φ1.5±0.05 不可倒角 检测距离 0.2mm 以下

7 ±

2 工件 φ2.5以上 检测距离 0.2 ~ 0.4mm

1 以上

7 ±

2 工件 C1倒角 φ1.5±0.05 不可倒角 压入 最大宽度6以上 φ4 0.1 秒BGS 输出 BGS 输出 计时器 时间图例 梯形电路例 计时器

5 BGSSeries 特性数据 背压特性1-检测喷嘴直径不同时的背压变化 ・ 型号 : BGS ・ 配管直径 : φ6*φ4 ・ 配管长 : 5m ・ 刻度盘设置 : 刻度

7 ・ 使用压力 : 100kPa 配管长度对响应时间(OFF→ON)的影响 ・ 型号 : BGS ・ 配管直径 : φ6*φ4 ・ 刻度盘设置 : 刻度

7 ・ 使用压力 : 100kPa ・ 检测喷嘴直径 φ1.5 (尖头) 背压特性2-不同使用压力下的背压变化 ・ 型号 : BGS ・ 配管直径 : φ6*φ4 ・ 配管长 : 5m ・ 刻度盘设置 : 刻度