PDF《自力式压力控制阀》

自力式压力控制阀 型自力式减压阀 型自力式减压阀 安装与操作说明 年 月版 本安装与操作说明书习惯用词的释义 危险( ) ! 指出一种危险情形,若未避免, 可能造成死亡或严重伤害 警告( ) 指出一种危险情形,若未避免,可 能导致死亡或严重伤害 注意( ) ! 财产损失或故障消息提示 注( ) 附加信息 提示( ) 建议操作 目录 一般安全说明 结构和工作原理 过程介质和应用范围 安装 安装位置 过滤器 截止阀 压力表 导压管 泄露导压管 操作 启动 调节设定点 停止运行 维护和检修 压力变化 铭牌 客户服务 尺寸和重量 技术数据 一般安全说明 一般安全说明 - 自力式控制阀必须由经过专业培训和有资质的人员进行安装、启动和维护, 他们了解公认的行业标识和惯例.

确保雇员或第三方人员未受到任何危险. - 必须遵守安装与说明书中的所有安全提示和警告,尤其是涉及安装、启动 和维护的内容. - 依照安装与操作说明书,经过培训的人员有能力判断所承担工作中可能的 危险,他们受过专业培训、有经验并熟悉相关适用标准. - 自力式控制阀符合欧洲压力设备指令 的要求, 带 标志表明控 制阀通过应用一致性符合评估,可根据需要提供一致性符合声明. - 要恰当使用控制阀, 确保使用场合的应用压力和温度不超出用户提交计算选 型时的数值. - 制造商不承担外力或任何外界因素造成的损害. - 任何由于工艺介质、操作压力或可动部件可能对自力式控制阀造成的破坏 都应采取适当的措施加以避免. - 要采取恰当的运输和合理的贮存、进行正确的安装操作和维护. 注:非电的阀门类型,没有电点火源,阀体未与绝缘层相连,依照在操作失误 中突发事件的危险评估,符合 中 节内容,所以 它们 不属于 欧洲指令的范围. 结构与工作原理 见第 页的图 . 工艺介质按阀体上箭头方向流过阀门.阀座( )和阀芯( )之间的流通面积由阀 芯( )的位置决定. 在空闲位置(导压管没连接或没有施加压 力) ,设定点弹簧( )的力使阀门打开. 阀后压力 通过外部导压管引压 ) 到自力 式控制阀并对阀后压力进行调节.这个压 力由导压管传送到执行机构膜室( )内, 作用在带有工作膜片( )的膜片底板上并 产生定位作用力. 这个力同设定点弹簧 ( ) 的力比较使阀芯( )移动.弹簧力由设定 点调整器( )进行预紧调整. 如果阀后压力 的作用力超过设定点弹 簧的力,阀门将根据压力变化成比例地关 闭. 对于压力平衡类型,阀前压力与阀后压力 作用在阀芯上的不平衡力由平衡膜片 ( ) 进行平衡,阀芯是完全平衡的. 结构与工作原理 工艺介质和适用范围 型自力式减压阀适用于气体温度范 围为 至(至)).设定 点范围为 至 ;

公称通径 至至法兰连接类型. 警告! 装置上无法控制的超压. 人员伤害或设备损坏. 必须在现场装置内安装恰当的过压 保护. - ) 特殊类型为 至、至:直接在阀处取压. ) 非平衡类型为 膜片和 软密封 结构与工作原理 不带压力平衡的 型( ) 流开 阀体 设定点弹簧 阀座 设定点调整(可调螺丝 ) 阀芯 导压管连接( 接头) 阀杆 平衡膜片 带工作膜片 泄漏导压管连接(特殊类型) , 接头 的膜片板 罩子 执行机构膜室 图:型自力式减压阀功能图 不带压力平衡的 型 压力平衡的 型()流关 ( ) 安装 见第 页的图 . 要选择在整个装置完成后也能够自由接近 自力式减压阀(特别是设定点调节器)的 安装位置. 管道以及储罐连接管的型号和尺寸必须适 配要安装的自力式减压阀.管道部分的流 向须与阀体上箭头指示方向一致. 请按以下步骤安装: - 安装自力式减压阀前彻底冲洗管道,确 保密封件、焊渣或工艺介质携带的杂质 不会影响阀门的正常运行,特别是阀的 气密关断. 确保阀的内部不会残存液体, 特别是冷凝水,必要时,可接入清洁的 压缩空气吹扫连接件. - 在自力式减压阀的上游(见第 节) 安装过滤器(例如 型) - 确保在无压时安装自力式控制阀,必要 时,可在连接法兰附件架设管线,但不 要在阀或执行机构处直接架设. - 当工艺介质可能冻住时要防止自力式控 制阀结冰.如果阀门未安装在防冻区, 可在装置停车后将其从管道上拆除. 安装 安装位置 必须要正确地安装自力式控制阀. 标准安装(推荐) - 在水平管道上安装阀门. 带设定点调整器的执行机 构必须朝上. - 流体方向按照阀体上的箭头所示方向. - 要保持大约 的坡度将导压管安装到 引压点, 使冷凝液能够流回罐内或管道. 其它许可的安装 - 在垂直管道上安装阀门. 带 设定点调整器的执行机构 必须位于侧面. 注: 这种安装位置可能会出现系统偏差. - 工艺介质必须是从上面流经阀门. 安装 过滤器 过滤器必须安装在自力式减压阀的上游 (图).确保流体按过滤器上箭头方向流 经过滤器,滤芯必须垂直悬挂.过滤器的 安装应留有足够的空间以便能拆卸滤芯. 注: 必要时,定期检查过滤器并清洗. 截止阀 建议在过滤器的上游和自力式控制阀的下 游安装手动截止阀(见图 ) .当需要进行 清洗和日常维护时,或装置长时间不使用 时,用于切断. 压力表 为了监视装置内的压力,在自力式控制阀 的上游和下游都应安装压力表(见图 ) . 导压管 执行机构膜室的连接为 .建议在现场 使用内径为 (不锈钢)钢管(内 径至少为 ) . 必须将引压(见图 2)的导压管直接连接 到罐或容器,因为这时介质处于扩散状态 且无波动. 如果在直管段引压,取压点至自力式控制 阀要必须保持一定长度的距离(至少 ) .将导压管连接到水平运行的主管道 侧面或上方,若可能,取压点处为扩管. 安装任何管件(如节流、弯管、合流管或 分支)都可能会导致流体波动,应充分远 离取压点(至少 ) . 特殊类型的自力式减压 阀 (设定点范围为 至、至以及 至 )随货已将 导压管连接到阀体 (直接 引压) . 安装 注意! 只允许在阀的额定压力(见第 页第 节)范围内对已安装自力式控制阀的装置进 行压力测试,在此过程中不能超过工作膜片的最大允许压力.若无法保证这一点, 请按照下述步骤操作:拆下执行机构的导压管并堵住.如果在启动或运行中出现预 期的压力波动,使用带有集成压力限制器的自力式控制阀(特殊类型) .见第 页第节. 所有装置部件必须满足测试压力的要求. 至少 坡度 至取压点 至少 至少 坡度 至取压点 截止阀 压力表 过滤器 导压管 注: 用在气体液化时,可能会在导压管内集结冷凝水以致损坏自力式控制 阀.以约 的坡度将导压管连接到罐或管道处的取压点,使导压管 内的冷凝水能够回流至罐或管道内. 图 :典型安装图 操作 泄漏导压管 特殊类型的自力式减压阀随货带有一个泄 漏导压管.这种类型中设定点调节器的接 口用罩子密封. 将泄漏导压管连接到位 于执行机构膜室顶部的 内螺纹接口处. 若执行机构膜片出现瑕疵(膜片破损) ,泄 漏的工艺介质经过管道疏导到安全位置. 操作 启动 见第 页的图 . 第一次启动要在自力式控制阀全部安装完 成之后. 确保导压管正........