PDF《建设项目环境影响报告表》

21 罐加热,温度设定为 70℃,开始浇注,时间约为 1.5h.浇注工序废气主要为搅拌脱气、 抽真空过程产生的少量有机废气 G5,以VOCs 计. 高压线圈浇注结束后,送入固化炉内进行固化,固化温度约为 75-130℃.该工序产 生少量 VOCs G6. (5)低压线圈利用铜箔和 DMD 预浸布进行缠绕,然后送入固化炉进行固化.固化 工序 DMD 预浸布中耐热改性环氧树脂与铜箔粘接在一起.固化温度约为 75-130℃,由 于固化温度较低,基本不产生废气,本次不考虑废气产生. (6)固化后的高低压线圈,进行外观处理,主要进行打磨及刷漆.打磨工序产生打 磨粉尘 G7,刷漆工序产生有机废气 G8. (7)制作完成的线圈、铁芯与配件装配在一起,形成成品.装配后需要对铁芯外漏 部位进行刷漆,产生有机废气 G9. (8)经测试后包装发货. 油浸式变压器生产工艺及产污环节如下: 油浸式变压器生产工艺流程图 工艺流程说明: (1) 油浸式变压器与干式变压器在铁芯加工上工艺较为一致, 区别在于油浸式变压 器生产过程叠片后需进行涂胶,然后晾干.涂胶位于新建环保刷漆房中,起到防锈及粘 结的作用.该工序胶水挥发产生有机废气 G13. (2)按照高低压变压器线圈绕线后放入烘箱进行干燥. (3)将线圈、铁芯与配件进行装配,之后将变压器油灌注到变压器油箱中.灌注过 程变压器油挥发产生少量的有机废气 G14.

22 (4)变压器经检验后包装发货.

23 主要产污环节及产生污染物类型 废水: 本项目新增劳动定员

50 人,生活用水量按 50L/人・ d 计,则用水量为 650t/a,排污系 数取 0.9,生活污水产生量为 585t/a,其中污染物及其浓度为 COD400mg/L,SS300mg/L, NH3-N40mg/L,TP5mg/L、TN60mg/L. 生活污水经化粪池处理后接管排至开发区污水处理厂处理,经处理达《城镇污水处 理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准,尾水排入秦淮新河. 废气:

1、本次新增: (1)焊接、气割烟尘:钢材焊接及气割过程产生烟尘.发尘量系数参考《焊接车间 环境污染及控制计算进展》 (孙大光,马小凡) ,为8g/kg 焊材,焊材用量为 1.6t/a,则焊 接烟尘产生量为 0.013t/a.气割烟尘产生系数取 80mg/min,气割年工作时间约为 520h, 则烟尘产生量为 2.5kg/a.企业拟对焊接、气割产生的烟尘通过集气罩收集后,经烟尘净 化装置处理后车间内无组织排放.烟尘收集效率 90%,处理效率 90%. (2)抛丸粉尘:项目抛丸除锈过程产生抛丸粉尘,类比同类型企业,抛丸粉尘产生 浓度约为 1000mg/m3 , 经设备配套的布袋除尘装置处理后经 15m 高1#排气筒排放. 抛丸 过程设备密闭,不考虑无组织排放.布袋除尘装置风量为 2000m3 /h,年运行时间新增约 780h,则抛丸粉尘新增产生量为 1.56t/a,布袋除尘装置处理效率为 99%,则粉尘排放量 为0.0156t/a. (3)喷漆废气:夹件喷漆工序位于密闭喷漆房中,喷漆过程产生漆雾及有机废气, 经过滤........