PDF《操作和维护设备之前,请务必阅读并理解本说明书》

1 铰链体焊接件

2 门铰链座

3 高颈

4 主铰链座

5 螺栓

6 定位销 图4:门盖拆卸与安装附图 重要提示: 在盲板与任何压力容器焊接之前,必须先将盲板拆下. 第9页4.2.1. 拆下安全装置(报警螺杆和镶块) ,利用加力杆紧缩环锁使其处于 门开启 状态 (详见本说明书中章节 5.1 和5.2 盲板的开启和关闭 4.2.2. 如果是设备上拆卸门盖,将门盖用符合标准的吊链固定住;

如果是从独立的快开 盲板上拆卸门盖,先将盲板正面向上水平放置,如图

4 所示,拧下紧固螺栓(序号 5) , 拔出定位销(序号 6) . 4.2.3. 安全拆下盲板门盖.

4、严格执行以上程序能够确保重新安装的门盖与高颈配合的相对位置正确. 4.3 液压试验 4.3.1. 液压试验,压力不得超过 1.5 倍的设计压力(标记在盲板铭牌上的) .测试之前应 将密封圈拿掉,确保密封圈、密封面(可能与密封圈接触的表面)和密封槽完全清洁再 装上密封圈进行液压试验. 4.3.2. 液压试验完成 确保盲板内部表面完全干燥,尤其要特别注意密封槽并用油脂润滑预防腐蚀. 重要提示: 保存盲板门时,务必做好密封面和机加工面的保护,避免损伤. 拆下盲板门盖时,决不允许拆掉门铰链座(序号 2)和紧固件(例如:装配或喷涂 时) .这些零部件在出厂前已调校完毕,无需调节.如确需移动,请与我们的服务 部门联系,以获取进一步的安装指导.确保销轴轴承得到充分保护,防止油漆渗入 (详细指导请参考本说明书中章节 4.6 油漆注意事项) 第10 页4.4 减小应力变形措施 为保证可靠的密封效果,应尽量减小由装配、焊接和焊后热处理所引起的变形.按 照下面的建议可以减小这类风险: 4.4.1. 筒体上支管连接不能位于高颈焊接环缝附近,焊边缘之间的距离不小于支管的公 称直径. 4.4.2. 在容器支管连接完成后,焊接快开盲板高颈与筒体的焊缝,并且在焊接之前,盲 板的门盖要被拆卸下. 4.4.3. 应该一直保持预热温度不低于 20℃, 但是这取决于所使用的焊接工艺判定记录中 的焊接技术参数. 4.4.4. 为保持持续的热输入,请使用全自动或半自动工序. 4.4.5. 当使用手动金属弧工序时,应采用交错焊接顺序. 4.4.6. 装有单独固定吊耳的大型盲板,可以安装临时吊耳,来辅助支撑焊接位置.焊接 完成后应将临时吊耳割掉;

无吊耳的盲板则使用吊环螺钉吊装支撑焊接. (图5.0) 图5:高颈上的吊耳 警告: 切莫将此类临时吊耳作为与盲板相连容器的提升吊耳使用. 第11 页共26 页4.5 焊后热处理的注意事项 4.5.1. 拆卸下的盲板部件保存时需注意保护密封面免受损坏. 4.5.2. 焊后热处理. 4.5.3. 热处理之后,请用金相砂纸(400 目以上含

400 目)除去密封面脏物,及时涂抹 防锈油. 4.5.4. 注意:焊后热处理期间,切勿让高颈负重(包括安装在高颈上的门盖等所有零件 的自重) . 重要提示: 进行任何焊接操作之前,应将除高颈外的所有零部件拆卸下. 第12 页4.6 盲板的喷涂保护程序 4.6.1. 喷砂除锈时应对盲板的高颈、门盖上的环锁槽及可能与密封圈接触的密封面进行 防护. 4.6.2. 喷涂时,标记 防护 的区域不喷漆,并用防爆屏蔽材料进行保护. 4.6.3. 喷涂前应将环锁、 报警螺杆和密封圈等从盲板门上移除. (这些零部件为不锈钢或 橡胶,不需要喷漆) . 4.6.4. 应对盲板门轴承和全部小孔进行适当的防喷砂和喷漆保护. 图6:高颈上的防护区域 留有 2~3 厘 米区域焊接 网格标示为 需防护区域 第13 页共26 页图7:门盖的防护区域 重要提示: 快开盲板的门盖进行喷漆时,应对轴承和全部小孔进行防喷砂、油漆保护. 网格标示为 需防护区域 门盖受压内侧可 以喷砂、油漆 第14 页4.7 盲板门盖的重新安装 在初始安装、容器装配或者日常维护后,进行快开盲板门盖的重新安装时,应遵循 以下程序: 4.7.1. 利用门盖上带有的吊环螺钉孔,将门盖用符合标准的吊链固定住,不得用此吊环 螺钉起重整个盲板甚至容器设备.如图