PDF《一、 设备设计、加工、检验标准 二、 设备主要技术参数》

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一、 设备设计、加工、检验标准

二、 设备主要技术参数

三、 设备的详细描述

1、 设备各部分的描述

2、 设备的供货范围

四、 设备关键件的工艺保证及质量

五、 设备的结构、设计特点

六、 设备系统安全保护措施的描述

七、 设备性能的描述

八、 设备加工过程中的质量控制

九、 单位制造能力的描述

十、售后服务保证 十

一、对用户的要求 十

二、设备外购件明细表 十

三、设备关键件明细表 十

四、安锻公司部分用户一览表 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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一、设备制造、加工、检验标准 ・制造标准 铸件应符合 JB/T5775 标准要求,材料的主要机械性能指标,抗拉强度 不低于 20kgf /mm2,抗弯强度不低于 40kgf/mm2.重要的零件表面如:缸体 内孔不应有气扎、砂眼、 夹渣和偏析等现象. 另件的热处理应达到 JB/GQ1063-1068-85 标准的规定.对于关键零件 如:锤杆、传动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严 格的热处理工艺保证锻件内在质量和良好的机械性能, 严格的探伤检验 杜绝了不良品的下转. 锤杆屈服点不低于 36kgf/mm2,抗拉强度不低于 61kgf/mm2,热处理后, 硬度不低于 HB220. 上、下砧块硬度在 HRC40-45. 对于机身气缸要经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到 0.8 以上, 减少了零件的磨损,延长了其寿命. 电力传动和控制应符合 GB5226-85《机床电器通用技术条件》 油漆应符合 JB2855-80《机床涂漆技术条件》 ・验收标准 空气锤零件加工完毕,在装配和试车过程中严格按照由安阳锻压机械 工业有限公司起草制定,而且现在还在执行的 JB/GQ.F2009-86 《空气锤产 品质量分等标准》验收. 对于机身、活塞等铸件,对其用柴油进行清洗,柴油每月一换,保证了 柴油的清洁度,更保证了铸件内部的非加工面无砂粒, 使相关零件的清 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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邮箱: [email protected] 洁度指标达到了 JB/GQ200 2-83《锻压机械产品清洁度标准》的要求,杜 绝了气缸、锤杆、活塞的拉伤. 传动齿轮啮合应均匀,接触面积、 齿高、 齿宽方向不得低于 40%、 60%. 对于分体结构的锤身,经烘装圈紧固后,其接触面应紧密贴合,用0.05mm 塞尺检查,插入深度不得大于 20mm,其累计长度不得超过接触面周 长的 10%. 活塞环装入气缸后,应与缸壁均匀接触,经运转试验后检查,在高度方 向不接触处不得大于 1/3,在园周方向局部不接触长度不得大于周长的 1/12,累计不得大于周长的 1/4. 在提锤、压锤工作规范时,噪音不得超过 90dB(A). 上、下机身结合处不允许渗漏油. 润滑系统的管道、接头、油泵、缸盖等处不允许渗漏 油. 锤杆导程处不允许有漏油、漏 气现象. 在运转试验时对提锤、连续打击、压锤三种规范进行检查,应灵活、 轻便、准确;

提锤次数在 4-6 次;

轻重打分明,轻打时不能出现重打现象. 打击能量的测试,可用镦铅柱法测定,必须合格. 空气锤运转试验不得少于

4 小时,试验后按《空气锤技术条件》测试 各种数据

100 %合格;

主要运动副之间,不允许有拉伤、烧伤、不正常的磨 损、永久变形.