PDF《第四章 传统铸造方法 Foundry Process》

所以,冒口的位置最好设在靠近铸件的厚?面处(因为该处的收缩?最大).

第四章 传统铸造方法 4-6

(二)盲冒口 Blind Riser 盲冒口是在上砂箱中靠近模穴处,成为钟顶?的孔,其高??小於上砂箱的厚?,也就是其 上顶并?通至上砂箱的外面.图示中的盲冒口位於进模道上,由於该处的?属进入时间较模穴内 者为晚,温?亦高,故能发挥冒口的作用.

(三)凝固特性 ?在铸件凝固时,未能有效控制凝固的方向,则收缩孔有可能发生在铸件的任何部份,使得 铸件损坏的机会大增. 如下图所示的模穴内等温线显示,愈向内层温?愈高,而箭头指出温?的散热方向,箭头相 遇之处,砂的温?亦最高,二者的交互作用,使得该处的温?最高,也是最有可能发生收缩孔的 地方.为?提高铸件的品质,避免发生有害的收缩孔,砂模的设计应: ?可在砂模中加入?激铁(Chills),以加速散热. ?在需要保持高温的地方,如冒口附近,放置绝热材?,或?用发热化学剂(Exothermic Chemicals),以保持?属在熔融?态.

第四章 传统铸造方法 4-7 ?、模砂种? 模砂可以分成: ?天然模砂:以矽砂(SiO2)最为常?,具有高温??分解、价?耐用、形?与颗?大小的 选择性高等优点,但也有受热?膨胀与含有大?微尘等缺点.因为,纯的矽砂本身并无粘 结能?,必须加入8~15% 的黏土才可获得粘结性能.常用的黏土有高?土(Kaolinite)、伊?黏土(Illite)与火山土(Bentonite).除?矽砂外,?干自然模砂 中已存有?干黏土成份,只要加入适当的水份?可产生黏性,常用於铸造非铁?属与铸 铁. ?综合(人工混合)模砂(Synthetic Sand):以洗净的尖锐矽砂及 3~5%的黏土组成.

七、模砂处? 模砂本身所具有的条件如细?、形?、含黏土?、耐热性等,固然会影响铸件的品质,但是 否调和处?得当,也有莫大的关?,至於所谓的适当调和处?,其目标是使处?后的模砂(?? 新砂或旧砂)具有下?性质: ?粘结剂可均匀布敷在各砂?表面. ?水份含?得以控制,并能均匀润湿各砂?表面. ?外物杂质得以去除. ?使其?於碎化,并使其膨(Aerate),以?制模. ??低砂的温?,以?继续制模. 少?的砂可以手工处?,但因费时且?经济,因此,模砂的处?大多以机器为之: ?混砂机(Sand Mixer):如下图所示.为Simpson ?续式多级混砂机,此机器具有?个 圆盘,各盘中皆有一直?轴,轴上有?个研磨辊子及?形刮板;

混合砂藉由辊子的揉擦作 用,使结合剂均匀布敷在砂?表面.

第四章 传统铸造方法 4-8 ?再生(Reclamation)与处?(Conditioning)设备:当?属在砂模中凝固后,由辊子输 运设备送至振动筛上,振脱后的砂经筛栅?於下方的输送带,然后经磁石分?器,分?其 中的磁铁,然后卸?在斗子式的垂直升?机上,倾入旋转筛,再?入储砂箱中,以备混砂 调和(如下图所示).

八、模砂试验 为?决定模砂是否适用,以及确认其是否维持一定水准的品质,模砂的试验有其必要性. 模砂的试验方法可分成化学与机械?种,但除?为确定砂中是否含有??的元素外,化学的 方法甚少使用;

也就是?,大多?的试验均采用机械试验方式(已有适当仪器可用). 模砂重要性质的试验方法有: ?透气性(Permeability) ?强?(Strength)

第四章 传统铸造方法 4-9 ?耐火性(Referactoriness) ?颗?大小及形?(Grain Size and Shape)

(一)砂模及砂心硬?试验 硬?是强?、耐压性与透气性的综合表现,下图为一硬?试验器,其原?是将弹簧支撑的钢 球压入砂模中,由其压入的深浅表示砂的硬?.