PDF《矿井皮带机的日常维护和安全设置》

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2 接头. (4)驱动滚筒和改向中心线不平行或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直,造成胶带两侧张力不等,可调整驱动滚 筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏.驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差,处理时可根据实际需要裁剪一 块薄胶带粘贴在飘片滚筒的另一侧移动,回到正常位置. (5)当托辊支架或机架变形较小时,胶带空载时就会向同一侧跑偏,此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊的另一侧 机架高度,根据胶带 跑高不跑低 规律,跑偏现象将得以消除;

当托辊支架或机架变形时则应当校正支架或机架的 水平度或垂直度,并更换变形严重的部件. (6)胶带边缘磨损严重,导致两侧所受拉力不等.胶带总向一边跑偏,且最大跑偏正好在胶带边缘磨损最严重处, 应对胶带磨损处进行修补. 3.2皮带机断带的原因和防范措施 胶带作为皮带机的承重部件和牵引部件,时皮带机日常维护中的薄弱环节.胶带的撕裂及断带造成生产中断,人员伤 亡.进行维修时也需要投入大量的人力物力,处理的周期也比较长. 3.2.1断带的原因分析 (1)胶带的质量不好 输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道工序把关不严,胶带运行中因频频与托辊、滚筒、输 送物料之间产生摩擦力,摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离,严重时产生戴冕覆盖胶的撕裂. (2)胶带受到冲击 运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使胶带受到很大力的冲击,在带面形 成较多的凹坑. (3)使用环境的腐蚀 胶带长期处于潮湿,高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳腐蚀,还有长期使用胶带编织层间的结合疲 劳导致的断带. (4)胶带跑偏 胶带输送机调试、维护不好,胶带幅度跑偏,遭遇翻卷、挂卡,进行发生撕带事故. (5)小块坚硬物料卡再带面与导料槽或清扫器之间,逐渐磨透胶带造成撕带. (6)胶带接头质量不佳 胶带硫化接头质量不好、金属卡接头长期水侵造成穿条钢丝绳锈蚀或编织带芯腐蚀,在正常载荷运行时,都会造成断 带事故. 3.2.2断带的预防措施和维护技巧 (1)选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货,消除胶带 质量造成的潜在隐患. (2)胶带受料及转载点漏斗的设计要合理. (3)从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入,在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器. (4)胶带库存保管要避免日晒雨淋,对于长时间存放的胶带,要进行纵向张力强度试验. (5)对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施,日常要进行仔细维护,间隙增大或损坏的要及时给予修补和更换. (6)滚筒要进行周期性探伤检查,尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患, (7)在进行胶带接头制作时,必须严把各个工序,避免不合格接头出现. (8)对于不旋转、损坏的托辊及时更换. (9)胶带机调试或运转当中,要动态检查、调整沿线托辊、滚筒,做到胶带机运行时不发生跑偏现象. (10)对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理,尽量减低胶带机运行阻力. (11)选用先进的物料卸载缓冲技术,采用缓冲床代替缓冲托辊,降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率. (12)选用强力具有防撕裂、抗裂功能的钢丝绳芯胶带,增加胶带自身的抗撕裂能力. (13)采用断带抓捕器.对于具有较大坡度上行胶带机设置必要的抓捕器时可行的.根据抓捕器工作原理可分为摩擦 刺轮式、滚轮积压式、锲块自锁夹紧式等结构. (14)带面修补.对于各种带面损伤现象,鼻息及时进行修补.