PDF《废水蒸发浓缩工艺在脱硫废水 处理中的应用》

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0 0 降膜蒸发器具有换热效率高、 蒸发量大以及黏 度较大的料液容易流动蒸发等优点. 在三效混流强制循环蒸发器里, 温度为

1 2

0 ℃ 的鲜蒸汽从一效强制循环换热器进入, 物料采用混 流进料方式从二效强制循环换热器进入, 每效的参 数见表 7~ 表9.表7三效混流强制循环蒸发器蒸发量 项目 蒸发温度/ ℃ 蒸发量 / ( k g ・h -

1 ) 第 1效

1 0

0 7

5 0 第 2效

8 0

7 5

0 第 3效

5 5

7 5

0 表8三效混流强制循环蒸发器每效蒸发后 无机盐含量( 理论值) 项目 蒸发温度/ ℃ N a C l 溶 解度/ % N a

2 S O 4溶 解度/ % 第 1效

1 0

0 2

8 .

1 2

2 9 .

8 0 第 2效

8 0

2 7 .

5 4

3 0 .

4 1 第 3效

5 5

2 7 .

0 0

3 1 .

0 3 N a

2 S O 4的溶解度随着温度的升高而降低, N a C l 的溶解度随着温度的升高基本保持不变.物料从二 效强制循环换热器进入并经蒸发后, N a C l 的质量分 ・6

6 ・ 华电技 术第34卷 表9NaCl和Na2SO4在水中的互溶度 项目 蒸发温度/ ℃ N a C l 溶解度 / % N a

2 S O 4溶解度 / % 第 1效

1 0

0 2

8 .

0 0 第 2效

8 0

1 6 .

6 1

0 .

3 第 3效

5 5

2 6 .

9 0 数为

1 9 .

0 %.由表 9可知, 在80℃时, N a C l 还没有 达到结晶浓度, 所以在第 2效里 N a C l 和Na2SO4处于共存状态;

通过第 1效蒸发后, N a C l 的质量分数 为28.0%, N a

2 S O

4 的质量分数为

1 9 .

3 %.在温度 为100℃ 时, 如果 N a C l 的质量分数超过2

8 .

0 %, N a

2 S O

4 的质量分数接近0,所以, 在第1效 时Na2SO4能够全部结晶, 达到了分离 N a

2 S O

4 和NaCl的目的;

通过第 3效蒸发后, 达到了 N a C l 的结晶浓 度, 从而分离出较为纯净的 N a C l .

5 离心干燥包装系统 采用了制盐行业的离心、 干燥和包装工艺: 离心 机+流化床干燥机 +自动包装机, 离心机脱水后结 晶盐含水率小于

5 .

0 %, 经流化床干燥后结晶盐含 水率小于

0 .

5 %.经离心机分离后物料的含水量约 为5.0%, 落到皮带输送带上后被送至干燥进料斗. 空气经蒸汽换热器加热后进入干燥机, 进风温度为

1 4 0~

1 5

0 ℃.湿物料送至加料机( 变频控制) 中, 均 匀加入流化床第 1室中( 带机械耙散装置, 防止物 料结块) 与热空气充分接触, 使物料快速升温, 初步 干燥.经过第 1室后, 物料达到松散状态, 保证了流 化质量并最终达到干燥要求, 干燥后的结晶盐被提 升到储料仓储存.该工艺流程简单、 自动化程度 较高.

6 废水蒸发浓缩工艺的优点 (

1 ) 低碳环保.利用烟道气中的 C O

2 和水中的 钙离子反应生成难溶解的碳酸钙沉淀, 达到除钙软 化目的并减排二氧化碳. (

2 ) 物料循环.结晶产生的硫酸钠可作为预处 理原 料重复使用;

结晶的工业氯化钠纯度大于98%, 可作为化工原料得到再利用;

M V R系统蒸发 冷凝水含盐量小于

0 .

0 2 ‰, 简单处理后可作为锅炉 补给水. (

3 ) 节能.蒸发浓缩系统采用 M V R系统, 通过 使用负压降膜一效两体大蒸发面积的蒸发器, 最大 限度地节能降耗, 蒸发

1 t 水的能耗约是传统三效蒸 发能耗的

1 /

5 , 运行成本大大降低. (

4 ) 不结垢, 低腐蚀.由于采用软化预处理和 阻垢剂防结垢, 可基本实现系统不结垢;

M V R系统 的针对性设计可保证较小蒸发温差和较高的安全 性, 同时材质的保证和三效混流强制循环蒸发技术 的使用也极大地降低了设备的腐蚀, 延长了设备的 使用寿命. (