PDF《沧桑砺洗 铸基业 励精图治开新篇》

在水口山东南面,耸立起一座现代化的厂 房―― ―水口山第八冶炼厂.

漫步园林式厂区, 高耸的烟囱看不到一丝烟尘,蓝天与白云相互 映衬,红花与绿树相映生辉. 这是水口山秉承 绿色发展理念,实现产业转型升级和环保治理 双赢的 得意之作 . 水口山第八冶炼厂为国家工信部公告的首 批符合铅锌行业准入条件的唯一一家铅冶炼厂. 该厂建成投产之前, 水口山铅冶炼一直采用烧 结―― ―鼓风炉工艺,污染严重,作业环境差,职工 劳动强度大. 为保护环境, 追赶世界铅冶炼先进水平, 上世纪

80 年代初, 经过十年矢志不渝的艰苦 探索和钻研,由水口山矿务局与北京有色金属 设计研究总院等

9 家科研院所共同研发了氧 气底吹炼铅法 ( 水口山炼铅法)工艺,并分别获 得中国有色金属科技进步一等奖和国家科技 进步二等奖. 水口山炼铅法 具有投资省、见 效快、原料适应性强的巨大优势,被国内多家 冶炼厂竞相采用. 迄今为止,在我国成功运用 水口山炼铅法 的企业近

30 家,年产量规模 达250 余万吨, 占全国矿产铅总产能 50%以上.应用厂家技术经济指标均达到或超过设计 能力,尾气及粉尘排放量远低于国家标准. 创新的脚步永不停歇.

2013 年初,公司依 靠自身技术力量,实施液态高铅渣直接还原项 目,对炼铅工艺进行升级改造,建成了国内同 类型最大的富氧侧吹还原炉.项目采用先进的 有机胺可再生脱硫技术,成功设计并应用整体 埋管式铜喷嘴, 首创炉缸整体捣筑成型技术, 经济效益和环保效益显著. 比较之前的鼓风 炉,侧吹炉产能极大提升,技术经济指标显著 提高,渣含有价金属、能耗均大幅下降,每年可 综合增效数千万元. 通过升级改造,水口山真 正实现了铅冶炼的华丽转身,再次跨入世界铅 冶炼技术先进行列. 在铜冶炼领域, 水口山同样比肩世界一 流.为彻底改变我国铜冶炼技术全部依赖国外 的状况,最大限度提高资源利用率,水口山决 定成立技术攻关组进行集中研发. 从1989 年 开始,水口山研发团队经过长达

3 年的持续攻 关, 最终研发了氧气底吹熔池炼铜技术 ( SKS 炼铜法). 墙里开花墙外香 . 水口山炼铜法诞生 后,因其工艺备料系统简单,对原料适应性强, 综合回收效果好的独特优势被国内

10 余家新 建炼铜厂作为首选工艺广泛应用.山东东营方 圆、恒邦,越南生权铜联合企业已成功运用该 工艺并取得显著效益. 因种种原因, 水口山的铜冶炼一直采用传 统工艺,规模小,烟尘大. 直到

2010 年初,公司 抓住中国五矿在湘打造铜冶炼基地的重要契 机, 经过多方努力和积极争取,2010 年12 月, 中国五矿投资

30 亿元的金铜项目 ( 水口山金铜 综合回收产业升级技术改造项目) 成功落户水 口山.

2013 年8月26 日,金铜项目开工,经过 两年多的建设, 一期工程于

2016 年5月底竣 工投产, 这个承载着几万水口山人梦想和期盼 的希望工程最终变为现实, 百年铅都水口山的 发展由此翻开崭新一页. 项目采用具有自主知 识产权的 水口山炼铜法 .一期建成投产后,年 产阴极铜

10 万吨,黄金 2.4 吨、白银

200 吨,处 理铜物料

50 多万吨, 新增营业收入

60 亿元, 利税近

5 亿元,等于再造一个水口山. 水口山是全世界三家铍产品生产企业之 一,在没有现成技术可借鉴的情况下,水口山 人与科研院所合作,依靠自主创新,掌握了工 业氧化铍、铍铜合金,铍陶瓷等系列铍产品的 完整生产工艺.G600 被应用于神舟系列飞船、 各类卫星和热核聚变反应堆等尖端科研项目, 多次获得中央军委的通令嘉奖. 科技创新撬动生产力. 近两年来,水口山 就获得