PDF《CFA》

5 技术要求 5.1 管模毛坯 5.1.1 牌号及化学成分 牌号及熔炼化学成分应符合表

3 规定. T/CFA 020311.1--2019

5 表3牌号及熔炼化学成分 单位为质量百分数(%) 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 20Cr2Mo 0.17~0.23 0.24~0.40 0.23~0.40 2.35~2.60 0.32~0.45 ≤0.012 ≤0.008 ≤0.50 ≤0.20 注:各元素含量也可根据管模规格由供需双方协商. 5.1.2 管模成品化学成分分析允许偏差 管模成品主要化学成分分析允许偏差应符合表

4 的规定, 其他化学成分允许偏差应符合 GB/T 222. 表4管模成品主要化学成分允许偏差 单位为质量百分数(%) C Si Mn Cr Mo P S ± 0.01 ± 0.04 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.02 +0.003 +0.003 5.1.3 冶炼方法 管模毛坯用钢的冶炼应采用电炉冶炼加炉外精炼方法冶炼, 亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼 方法. 5.1.4 锻造技术要求 5.1.4.1 锻造比 管模毛坯锻造比应≥ 3.5,保证毛坯锻打的充分性和内部组织的均匀性、致密性. 5.1.4.2 锻造要求 用钢锭进行管模毛坯锻造时,要求冒口放在插口端,其他按 GB/T 25135-2010 要求执行. 5.1.5 交货状态 5.1.5.1 毛坯坯料锻后正火+回火状态交货,正火组织应不大于 GB/T

13320 规定的

2 级.球墨铸铁管水 冷金属型管模毛坯为整体锻造, 球墨铸铁管热模金属型管模可分体锻造, 锻造单位需出具管模毛坯质量 证明书. 5.1.5.2 交货硬度:锻件毛坯交货硬度≤

230 HBW. 5.1.5.3 标志:管模毛坯应标明规格、冶炼炉号和牌号、厂家代码. 5.1.6 金相组织 5.1.6.1 毛坯入厂需检验其金相组织,试样应涵盖整个管模的壁厚. 5.1.6.2 低倍检查时在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、 气泡及白点. 5.1.6.3 酸浸试片低倍组织试验应按 GB/T

226 规定执行,组织级别应符合表

5 规定. 表5低倍组织 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 点状偏析 ≤3 级≤2 级≤3 级 不允许有 T/CFA 020311.1--2019

6 5.1.6.4 钢中带状组织按 GB/T 13299-1991 评定≤

2 级;

魏氏组织按 GB/T 13299-1991 评定≤

1 级. 5.1.7 非金属夹杂物 按GB/T 10561-2005 检验,其级别应符合表

6 规定. 表6非金属夹杂物级别 A 类B类C类D类DS 类细粗细粗细粗细粗≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 5.1.8 表面质量 5.1.8.1 管模毛坯不允许存在加工至产品尺寸仍不能消........