编辑: ACcyL 2019-07-06

2 The critical condition of the evaluation for the first grade 第六步 :如果部件没能通过第一级评估 ,采取以 下措施或其组合 : (1) 再评估或修理部件 ;

(2) 通过防 腐蚀措施来改变 FCA 的值 ;

(3) 进行二级评估.

212 局部腐蚀减薄缺陷第二级评估 第二级评估为受内压部件提供更好的评估方 法. 第二级评估体系包括了评估下列带局部减薄部 件的方法 : (1) 受内压的圆柱状壳体. (2) 压力容器喷 嘴和管道分支结合处. (3) 压力容器的头部、 球状或 圆柱状的壳体以及受内部载荷的管道部分. 评估思 路如下 : 第一步 ,取得每一个要评估设备的厚度形状的 数据. 第二步 ,确定下列参数. D 为圆柱体或球体的 内径. 对于椭圆型头部的中心部分应用与之相等价 的Dc 的内径值 ,其中 Dc 是头部直接突起的内径. 对 于准球型头部的中心部分 , 应用球形部分的内径. L msd 是从被检测的局部减薄区的边缘到最近的主 要结构不连续点或相邻的局部减薄区的距离. 第三步 ,计算厚度比 Rt . 第四步 ,如果下列条件有一个符合 ,这个局部减 薄区不能被接受 ,即必须采取措施 : (1) Rt <

0.

25 , (2) ( tmm - FCA) <

0.

36 cm , (3) L msd <

118 Dtmin . 第五步 ,也可以采取最小的残余强度因子的办 法评估. 其中 , A i 为评估区域损失的面积 , Ao 为评 估区域最初的面积 ,s i 为评估区域金属的长度. r i = 11285s i Dtmin RS F =

1 - ( A i Ao )

1 -

1 Mo ( A i Ao ) Mo =

1102 +

01411 ( r i )

2 +

01006124 ( r i )

4 110 +

0102642 ( r i )

2 +

11533 (10 -

6 ) ( r i )

4 如果计算的 RSF (残余强度因子) 值小于设计 允许的 RSFa 值 ,则该设备不能再继续使用 ,反之 , 则可以继续使用. 第六步 ,如果部件没能通过第二级评估 ,采取以 下措施或其组合 : (1) 再评估或修理部件. (2) 通过防 腐蚀措施来改变 FCA 的值. (3) 进行三级评估. 三级 是最高水平和最复杂的评估 ,这级评估用保守性最 小的判据、 最为详细的检测信息和设备服役数据 ,整 个过程完全建立在定量分析的基础上 ,如应力计算 采用有限元方法 ,已经超出本软件系统的范围.

213 剩余寿命设计思路 在本软件中 ,涉及到了两种带局部减薄缺陷设 备的剩余寿命评估方法. 第一种是用厚度法估算剩 余寿命 ,其设计思路为 :假设已知在具体工作环境下 的腐蚀速率 ,只要用原始壁厚减去安全运行的最小 壁厚再除以腐蚀速率 ,就可以求出安全运行的时间. 第二种是最大许可工作压力法 ,其设计思路为 :设备 的最大工作压力与设备运行时间、 材质、 某种具体的 工作环境和工作介质下的腐蚀速率存在以下关系 : pc = 2δ ( Do y - vt - 1) 式中 , pc 为最大工作压力 ,δ为强度 , Do 为内 径,y为原始壁厚 , v 为腐蚀速率 , t 为设备运行时 间. 若其他量都是已知的 ,就可以通过以上函数关 系来确定设备安全运行的时间 ;

或者作出最大工作 压力与时间的函数关系曲线 ,在曲线上标出设备安 全运行的允许最大工作压力与之相对应的时间就是 设备安全运行的时间. 综合以上分析 ,对局部腐蚀缺 陷进行安全评定的流程图见图 3.

214 总体设计 软件系统主要由数据库、 推理机和知识库等三 部分组成. 数据库部分用于存放计算所需的基础数 据并将分析结果也存入其中 ,这些数据又将为下一 次分析所用. 如果实现从现场控制系统中自动提取 所需设备与工艺参数 ,则该系统可以实现在线安全 评定. 推理机部分是该系统的主要部分 ,推理过程以 上述分析为基础 ,整个系统建立在 Windows97 下,力图为现场提供强有力的腐蚀分析工具. 知识库包 含与以上分析相关的腐蚀术语、 机理、 影响因素分析 和防护措施等内容 ,提供与以上分析相关的基本腐 蚀知识.

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