PDF《操作技术对冲天炉熔炼的影响一÷I》

①规定铸宇、 铸号的表示方法{ ②规定铸号在铸件的具体位置 ;

③ 明确铸号的传递方法和记录 ;

④ 铸号编号一般在 日生产作业计划上给出, 不 得重 号}⑤造型工 必须在工票上写 明自己的工号, 以便 追 踪记录 } ⑥合型工序应在合好型 的砂箱上挂牌 , 注明图 号、 工号、 时间和铸号等. s 结柬语 在 企业 中贯彻 GB / T1

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0 0系列标准可 以促进 企业质量管理水平和质量保证能力的提高 企业通 过质量体系认 证, 则可证 明企业产品质量的可靠 程度,对企业参 与国内、 外市场竞争起到非常好 的作 用.推行质量管理 , 建立质量体系, 是适应国内、 国际 贸易发展形势的需要 . 一27― 维普资讯 http://www.cqvip.com 应 用技术 ――操作 技术对冲天炉熔炼 的影响

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9 8中国铸造装备与技术 风 口参数的变化表现在直径尺寸 的改变 ;

炉膛 参数的变动主要使炉膛直径尺寸增 大、 各 区段炉径 比例改变和炉膛轴线的变位.造成这些改变的主要 原 因是 : a .炉衬 的耐火度和强度低 , 致 使炉衬侵蚀速度 过快 .如,未能认真清除搪衬材料中的金属、 石灰石 及有机物碎屑等有害夹杂物 ;

搪衬料含水量大 , 而使 炉衬打 实困难 . 这些都与修炉操作有直接关系, 使炉 衬耐火度和强度降低 . b 、 送风量控制不当 , 送风强度不符合炉型要求 而造成熔化带位置改变 , 侵蚀后的炉膛线形与搪修 的线形有较大差异 . c . 风 口结碴未能及 时清除、 各风 口直径与倾角 修搪误差较大 , 致使各风 口入炉风量风 向差异较大 , 造成 衬较严重 的不对称侵蚀 . d .在捅风 口的操作中, 由于所用工具不当或操 作不细, 致使风 口形状遭破坏而改变 了风口参数. 炉型参数是营造冲天炉 内燃烧 、 换热 、 冶金环境 的重要因素 . 在恒定的工艺条件下 , 炉型参数的改变 将导致炉况的变化. 当然 , 在有衬冲天炉中正常的炉 型参数变化是不可避免的 , 可以通过改变工艺操作 抵消其影响而保持炉况正常.但不正常的炉型参数 改变会使炉况变坏, 甚至造成熔炼过程被迫停止 .

2 在冲天炉操作中应注意的几个问题 为了在冲天炉熔炼过 程中保持炉型参数的相对 稳定, 在操作上应注意如下几方面的问题 . 保 证炉型参数与工艺参数协调一致 .如,实际使用中形成的熔化带位置与设计 的炉膛曲线不一 致时, 只要冲天炉的使用性能 良好 , 就应按实际形成 的熔化带位置修正炉膛曲线 .其它炉型参数也应与 一 定的工艺条件相适应 .又如 , 当焦炭质量指标 、 金 属炉料块度 、 要求熔化速度等工 艺条件变化时, 工艺 参数将随之改变, 炉型参数亦要作相应改变 . b . 保证炉衬具有足够的强度和耐火度. 常用的 粘土砖粉、 红硅石粉等炉衬材料 , 其本身都有较高的 耐火度 . 打结成的炉衬使用寿命还与炉衬基底情况 、 衬料成分 比例及杂质含量、 打结紧实程度等密切相 关 .衬料中的骨料和粘结剂两者的 比例应视其种类 的不同而适当选取 ;

要注意清除其中的有害杂质 ;

严 格控制水分 ;

混拌好的衬料外观呈松散态 , 打结后成 坚 固的整体 , 炉衬打结得越紧实坚 固抗侵蚀的能力 越强. 搪衬部位的炉 壁要彻底清除炉渣 , 涂刷白粘土 浆或耐火土浆 . 当采用粘土砖、 红硅石块等砌衬材料 补修炉衬时, 要尽量减小砌块间的空隙, 并用搪衬料 一28一把间隙填充坚实. c .减少熔荆用量 .目的是减少渣量 以减轻对炉 衬 的侵蚀 , 为此必须净化炉料 .如,选择灰分少 的焦 炭{清除金属料上 的粘砂和严重的锈蚀 ;