PDF《8“变”3的节能魔术 - 制造业的未来 - Siemens》

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8 变 3的节能魔术 ――太钢携手西门子的一次时间观和方法论之旅 问:8怎么变成3?答:竖着砍掉一半.

这是脑筋急转弯的谜底,却不是太钢的答案,因为,铁胆雄心的太钢人显然要在节能的数字之变上制造一个更大的魔术.经过太钢和西门子的 通力合作,变频器化身 魔术师 ,成功将烧结风机中单个电机的耗电量从每小时8千度 变 为3千度. 面积超过600m2的太钢4号烧结机,使用了两套西门子罗宾康高压变频器与高压电机.在这座大型不锈钢企业里,时间观被诠释为:节能、生产都是一种与时间的赛跑.时间与能效可 以 魔术 置换的感受,尤为强烈.一台大变频一个小时就能节电5千度,两台大变频一天可节电24万度.如按自供电价0.4元/度计算,一年节约电费3000余万元,18个月就收回了设备 成本,节能率可达40%,使得初始的设备投资转化为一次成功的战略性技术创新. 不锈钢巨子搭档节能伙伴 从神舟一号到神舟十号,每一次飞船升空,都有太钢不锈钢产品助力其中.从一角硬币到火箭卫星,从百姓餐桌到三峡大坝,太钢生产的不锈钢以其绝对优势占领了国内不锈钢市场 近半壁江山.作为不锈钢熔炼的初始流程,烧结工序是关键所在.究竟采用哪种变频驱动方案,是一个重大的方向性选择. 当时准备上马的太钢4号烧结机,其规模当属世界最大.烧结面积越大,产量就越高,对风机的要求也越高,因此能源消耗巨大.根据太钢3号450m2烧结机的实际工况,太钢计划在 600m2大型烧结风机中采用两台大变频,来控制高压电机的转速.尽管采用变频驱动风机能够大幅节能,且是大势所趋.然而如此大规模的应用并无先例可循,技术难度大,投资回 报率未知,没有十分把握,谁也不敢贸然行事. 自从有了设计中国最大规模变频调速风机的想法,太钢炼铁厂电气部赵宏部长就时刻留意各种知识和信息.一天,在与国外专家交流时,赵部长获知风机的性能曲线,可以利用主气 流的温度、压力以及流量来测算的消息后,如获至宝. 那正是太钢需要的曲线,有了这条曲线,风机的控制就更加精确了. 赵部长立马组织团队开始技术研究. 经过夜以继日的计算和评估,2008年赵部长团队提交了十几页的项目可行性报告,决定采用变频调速技术.这个方案前期投资大,但着眼长远,两年之内就可以收回全部投资.经过 对先进技术的研究和严密推理,2009年4月太钢正式开启了变频节能之路. 太钢同时收获的还有可靠的节能伙伴.烧结车间敢于尝新,采用当今最先进的变频节能技术,这个过程西门子专家团队起到了不可或缺的作用.由于国内没有可以参考的项目,整体 技术方案必须依靠太钢和西门子的通力配合,共同摸索.回忆当时的情景,赵部长坦诚的说: 在最终核算的几天里,晚上一直睡不着觉,这可是关系到超过5千万的投资,一旦误差过 大,怎么向厂里交待!

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4 8 变 3的节能魔术 - 制造业的未来 - Siemens 3/14/2019 https://www.industry.siemens.com.cn/home/cn/zh/news-events-exhibitions/fom/resource_e/Pages/tai-gang.... 太钢4号烧结机采用的10,760kW西门子高压电机 15,000kVA西门子罗宾康变频器机柜 Page