PDF《8高韧 性球墨铸铁 的生产》

4 I( c )含量在

8 0 %以上, /

4 I ( s ) 量较低. 其优点是强度高, 发热量大.

2 .

1 熔 炼工艺 原铁液化学成分 ( /

4 I e / % ) 控制在 :

3 .

4 -

3 .

8 C , 《 现代铸铁 ) ~ o o s .

3 维普资讯 http://www.cqvip.com ME L T I N G 熔炼1.2-1.4Si,0.1-0.4Mn ,≤0 .

0 6 P ,

0 .

0 5 S . 出炉 温 度控制在

1 4

5 0 o C 左右.

2 .

2 球化处 理工艺 球化剂加入量为铁液质量的

1 .

4 %-

1 .

6 %, 放 在浇包之中的堤坝内 ,炉前加入

1 %-

1 .

2 %的75硅铁孕育剂, 其中

2 /

3 覆盖在球化剂上 , 表面用珍 珠岩覆盖. 球化处理时 , 将剩余 的1/375硅铁孕育 剂放在出铁糟冲人 , 待球化反应完毕 , 补加铁液至 满包立即扒渣, 并覆盖一层珍珠岩集渣 、 保温.经 三角试块检验合格后立即浇注力学性能试棒和铸 件.为了防止孕育衰退 , 防止出现碎块状石墨, 增 加并细化球状石墨, 浇注时采用随流孕育 , 孕育剂 加入量为铁液量的

0 .

1 %,球化处理温度控制在

1 4

5 0 o C 左右,浇注温度控 制在

1 3

5 0 o C 以上 .

3 铸 态检验 浇注后将附铸试块切下,做铸态金相和理化 性能分析 , 金相组织如图

1 、

2 所示, 球化级别达到

2 级以上,石墨大小 5级左右 ,铁素体含量大于 表1铸态常温时的冲击韧度 Ta b .

1 As ―c a s t i mp a c t t o u g h n e s s a t a mbi e n t t e mpe r a t u r e

8 5 %, 抗拉强度大于

4 5

0 MP a , 伸长率大于

1 9 %, 做 常温冲击韧度试验, 试验数值见表

1 , 达不到常温 时的冲击韧度要求.

4 热 处理 工艺由于达不到冲击韧度要求,说明铸态基体中 铁素体含量较低 ,组织中存在降低冲击韧度的碳 化物及其它组织, 故采用退火处理, 其热处理工艺 如下 ( 图3):5力学性能试验 退火后 , 做力学性能试验 , 由于常温冲击韧度 与-

2 0 c C 时的冲击韧度, 在硅 、 锰、磷含量较低的情 况下 , 差别不大, 故先做常温冲击韧度 , 试验结果 如表

2 . 表2热处理 后 的常温 冲击 韧度 Ta b

2 As ― he a t t r e a t e d i mp a c t t o u g h n e s s a t a mb i e n t t e mp e r a t u r e 表3热处理后一

2 O℃的低温冲击韧度 Ta b .

3 As ― ― h e a t t r e a t e d i mp a c t t o u g h n e s s a t― ―

2 0 o C 从以上结果可以看出,力学性能达到了预期 的要 求.6结束语 利用冲天炉生产 Q T

4 0

0 -

1 8 , 存在的问题是冲 天炉炉料不好控制, 化学成分波动较大, 温度也不 好控制, 给稳定生产带来 了很大的难度 , 特别是铸 件壁厚及质量较大 , 凝固时间过长, 球化处理和孕 育不好 , 都可能出现孕育衰退 、 球化不 良等现象 . 组织 中可能出现碎块状石墨及石墨漂浮等铸造缺 《 统代铸铁 》

2 0 o

5 .

3 4

1 维普资讯 http://www.cqvip.com ME L T I N G 熔炼文章编号:

1 O

0 3 ―

8 3

4 5 (

2 O O

5 )

0 3 ―

0 0

4 2 ―

0 3 德 国牌号 G G G

4 0球铁铸件的国产化 赵 丕峰 , 周志杰 , 白聿钦 (

1 . 河南理工大学, 河南 焦作

4 5

4 0

0 0 ;

2 . 国营第

2 5

8 厂,河南 焦作

4 5

4 0

0 0) 摘要: 试验研究 了德 国牌号 G G G

4 0 球铁的生产方法.确定了铸件成分 、 熔炼工艺, 对材料的力学性能和金相组织进行了测 试和简要分析.通过了装车测试 , 各项性能指标均达到并超过进 口铸件的标准 , 完全实现了国产化 关键词 : 化学成分 ;