编辑: ok2015 | 2019-09-12 |
13952629001 传真
13914539568 邮政编码
214500 建设地点 江苏省靖江经济开发区城北园区渔婆北路与纬二路交界处 立项审批部门 靖江市发展和改革委员会 备案证号 靖发改备(2018)193 号 建设性质 扩建 行业类别及代码 C3670 汽车零部件及配件制造 项目占地面积 30094m
2 绿化面积 3672m
2 总投资(万元)
16000 其中:环保投资 (万人民币)
90 环保投资占 总投资比例 0.
56% 评价经费(万元) 预期投产日期
2019 年12 月 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量 主要原辅材料、用量:详见表 1-3.主要生产设备及数量:详见表 1-4. 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 新鲜水(吨/年)
5533 蒸汽(吨/年) / 电(万度/年)
907 天然气(万标立方米/年) / 烟煤(t/a) / 其它 / 废水排放量及排放去向 类型年排水量(吨) 排放去向 生活污水
4320 项目生活污水经化粪池预处理后接城北园区污水管 网,排入靖江市城北园区污水处理厂集中处理. 生产废水
120 项目生产废水经隔油、过滤、沉淀处理后循环使用, 定期排入靖江市城北园区污水处理厂集中处理. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 项目设便携式磁粉探伤仪
1 台,磁粉探伤是利用磁粉显示器件在磁场下,表面导 磁率的分布情况,检查顺磁性物体的表面或近表面的缺陷,与放射性及电磁辐射没有 关系,故无需单独开展放射性或放电磁性辐射环境影响评价. -2- 工程内容及规模:
一、项目由来 江苏金卡汽车部件有限公司成立于
2004 年1月,是一家生产汽车零部件的私营 有限责任公司,注册资本
518 万元,现有职工
80 人.该厂于
2009 年在靖江市经济开 发区城北工业园区北二环路
32 号征地
10109 平方米,建设了
2 幢生产车间及
1 幢办 公楼,总建筑面积
10000 平方米,从事汽车零部件研发与生产项目,年产汽车车桥部 件160 万套.该项目已于
2009 年5月20 日通过了靖江市环境保护局审批[靖环建审 【2009】116 号](详见环评附件),并于
2016 年10 月9日通过靖江市环境保护局环保 三同时验收[靖环建验【2016】W107 号] (详见环评附件). 根据金卡公司对汽车市场的长期调查显示,目前重卡和新能源汽车的市场潜力巨 大,为了企业长久持续地发展,决定投资
16000 万元在靖江市经济开发区城北园区新 征地
30094 平方米新建汽车零部件智能生产基地,项目建成后,在老厂区产品品种及 生产能力不变,新厂区预计年产汽车零部件
120 万件、新能源汽车配件 3.3 万套,新 建生产用房
35197 平方米,购置安装设备
242 万套. 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》和国务 院(1998)第253 号《关于建设项目环境保护管理条例》 、环境保护部令第
44 号《建设 项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定,建设项目属于
71 汽车制造――其他 类别,应编制环境影响报告表.为此,江苏金卡汽车部件有限公司委托我单位进 行项目的环境影响评价工作,编制环境影响报告表作为项目环保审批依据.
二、项目概况
1、项目名称、建设性质、总投资、建设地点 项目名称:汽车零部件智能生产线建设项目. 建设性质:扩建 项目总投资:人民币
16000 万元. 建设地点:靖江经济开发区城北园区渔婆北路与纬二路交界处.
2、项目建设内容 -3- (1)建设规模 江苏金卡汽车部件有限公司在城北园区规划征地
30094 平方米,用于建设汽车零 部件智能生产基地,项目建成后,各类建筑及附属设施的总建筑面积
23030 平方米. 规划在用地范围内布置二幢
1 层车间(局部
2 层),一幢
2 层(局部
4 层) 车间,规划朝 向纬二路设置主入口、朝向渔婆北路设次入口,配套建设门卫、绿化、停车场等配套 设施. 项目平面布置图见图 1-1, 厂区规划平面图见附图. 有关经济技术指标见表 1-1. 表1-1 主要技术经济指标 分项 面积 (m
2 ) 百分比 (%) 备注 建筑用地
16337 54.3 绿化用地
3672 12.2 道路用地
10085 33.5 总用地
30094 100.0 总建筑面积
23030 办公用房建筑面积
731 米 计容建筑面积
49069 一层车间面积
11126 平方米,层高超 过15.2 米,按3倍建筑面积计容;
二层车间底层面积
3787 平方米, 层高 超过 8.8 米,按2倍建筑面积计容 容积率 1.63 (2)产品方案 项目产品方案见表 1-2. 表1-2 扩建项目产品(含副产品)方案 设计能力(万件/年) 工程名称(车间、 生产装置或生线) 产品名称 及规格 扩建前 扩建后 增减量 年运行 时数 汽车零部件生产线 (老厂区) 汽车车桥部件
160 160
0 2400 小时电驱桥
0 3.3 +3.3 轴间差壳
0 25 +25 输入轴及输出轴
0 20 +20 差速器壳总成
0 10 +10 凸缘总成
0 20 +20 独立悬架零件
0 10 +10 齿圈及齿圈支架
0 30 +30 汽车零部件智能生 产线(新厂区) 其他零部件(安装板)
0 5 +5
2400 小时(3)主要原辅材料用量 -4- 项目主要原辅材料消耗见表 1-3. 表1-3 扩建项目主要原辅材料表 类别 名称 年用量(吨) 备注 电驱桥产品 铸钢件
4950 轴间差壳 42Crmo 圆钢
1800 输入轴及输出轴 42Crmo 圆钢
3500 40Cr 圆钢
1200 45 圆钢
200 差速器壳总成 球铁 QT500-3
1500 40Cr 圆钢
1900 凸缘总成
45 圆钢
120 独立悬架零件 铸钢件
2000 40Cr 圆钢
4500 20Crmo 圆钢
1500 原料 齿圈及齿圈支架
45 圆钢
1600 其他零部件 (安装板) 铸钢件
300 氩气
70 瓶 不储存, 车间现场使 用1瓶,25kg/瓶 焊接车间 焊丝 0.5 吨 热处理 APG 淬火液
10 吨 氮化热处理 液氨
80 瓶 不储存, 车间现场使 用1瓶,400kg/瓶 清洗工段 金属清洗剂 6.8 吨 润滑油
30 辅料 机加工设备 切削液
10 (4)主要生产设备 本项目设备选择主要以实现生产的全智能化自动化为目标,降低 物耗、能耗为条 件,在项目建设期间对设备进行筛选,本项目预计购置设备
242 台(套) ,具体生产 设备清单见表 1-4. -5- 表1-4 项目主要设备清单 序号 名称 规格型号 数量 使用工段 电驱桥生产线 卧式加工中心 /
1 智能化 生产线 机器人 /
2 套 三道铣加工 轴间差壳生产线
2 数控车床
4 台 半精车
3 数控车床 CA7520A
4 台 半精车 输入轴及输出轴生产线
4 铣打机
2 台 铣面打孔
5 数控车床 SK50P
8 台 半精车
6 数控花键铣床 YKX6012
3 台 三道滚花键
7 数控花键铣床 Y3150E
2 台 三道滚花键
8 万能铣床 X6132
2 台 铣键槽、二道铣扁
9 数控车床 SK3050P
2 台车R角10 数控外圆磨床 M1332C
2 台 磨外圆三档 差速器壳总成生产线
11 数控车床 CK7525A
4 台 精车
12 数控立车 SZ450E
2 台 精车
13 数控立车 M6110D
1 台 精车
14 立式加工中心 MVL850
4 台引、钻孔
15 立式钻床 Z5140
4 台 钻深孔
16 立式加工中心 XH715D
2 台 钻斜孔
17 摇臂钻床 Z3135
2 台 倒角攻丝
18 摇臂钻 Z3035B
4 台 倒角攻丝
19 立式钻床 Z5140
4 台 锪平
20 花键铣床 Y631K
6 台 滚花键
21 卧铣 XD6132A
4 台 铣端面齿
22 数控车床 PUMA3050
2 台 精车外圆
23 万能铣床 X6132
2 台铣R槽24 立式加工中心 XH715D
8 台 镗十字轴孔 凸缘总成生产线
25 数控车床 SK50P
12 台 精车 -6-
26 立式拉床 L5120B
2 台 拉内花键
27 数控钻铣 XH714D
4 台 钻四孔
28 数控外圆磨床 MKE1632B
2 台 磨外圆
29 外圆磨床 M1332C
4 台 磨外圆
30 卧式拉床 L6120
1 台 拉端面齿
31 立式拉床 NF7098
1 台 拉端面齿
32 端面齿卧式拉床 L6120
1 台 拉端面齿
33 万能铣床 X6132
2 台 铣双侧
34 独立悬架零件生产线
35 卧式加工中心 HM635
2 台 二道铣加工
36 卧式加工中心 DHM-63
6 台 二道铣加工
37 卧式加工中心 HC500A
6 台 二道铣加工
38 卧式加工中心 LH117
2 台 二道铣加工
39 立式加工中心 XH715D
10 台 二道铣加 齿圈及齿圈支架生产线
40 数控车床 SK50P
3 台 精车
41 数控车床 CAK5080nj
8 台 精车
42 液压机床 YQ32-160
5 台 推齿圈
43 液压机床 YQ1845-200
1 台 推齿圈
44 液压机床 YQ32-315
3 台 推齿圈
45 数控车床 CK7520A
8 台 半精车
46 卧式拉床 L6120
1 台 拉内花键
47 立式加工中心 WMC850
4 台 钻孔
48 立式钻床 Z5140B
2 台 钻孔
49 多孔钻床
1 台 钻孔
50 滚齿机 Y3150
4 台 滚齿
51 滚齿机 YNH3150
2 台 滚齿
52 滚齿机 Y3150E
3 台 滚齿
53 液压机床 Y20T
2 台 压底环
54 数控车床 CK7525
3 台 精镗内孔
55 压力校圆机 20T
1 台 校正 其它零部件 -7-
56 立钻 Z5140
4 台 立钻
57 数控车床 WIAL280
2 台 车基准孔
58 数控钻铣床 XH714
6 台 立加铣、钻59 立铣 X5032
2 台 立铣
60 单面铣
1 台 铣面 热处理生产线
61 推杆式等温正火线 600Kg/h
1 台 正火
62 连续式调质生产线 500kg/h
2 台 调质热处理
63 高频感应加热成套设备 100kw
2 台 高频热处理
64 中频感应加热成套设备 250kw
3 台 中频热处理
65 抛丸机
1 台 抛丸
66 井式气体氮化炉 90KW
3 台 软氮化
67 台车式回火炉 75KW
1 台 回火
68 箱式回火炉 WX-1500
1 台 回火
69 密式冷却塔 FNB-50
5 台 冷却
70 开式冷却塔 40T
2 台 冷却 焊接生产线
71 氩弧焊机
1 台 补焊
72 直流电焊机 ZXE1-300/250
1 台 焊防尘罩 清洗生产线
73 全自动清洗机 WX-1500
1 台 清洗 辅助设施
74 行车 3T
2 台75 行车 5T
4 台76 激光打标机
3 台 打标识
77 磁粉探伤机 便携式
2 台 探伤
78 电瓶叉车 3T
4 台79 变压器 2000KWA
1 台80 变压器 1000KWA
1 台81 空气压缩机组
6 立方米
1 台 吹屑
82 计量检测设备
12 台83 手提砂轮机
10 台 去毛刺
三、公用工程及辅助工程 -8-
1、给水 厂区内给水水源由市政给水管网接管供给,项目给水由纬二路下的给水干管用 DN150 水管引入,水压为 0.3MPa.
2、排水 本项目排水采用雨水、污水分流制.屋面及道路雨水就近排入厂区外市政雨水管 网内;
生产废水拟经清洗机自带的隔油+过滤+沉淀设施处理后循环使用,定期外排, 该废水与化粪池预处理后的职工生活污水一并排入园区污水管网,进城北污水处理厂 处理.
3、供电 由靖江市供电公司供给,年用电量
907 万度.
4、环保工程 (1)废水 生产废水拟经清洗机自带的隔油+过滤设施处理后循环使用,定期与化粪池预处 理后的职工生活污水一并排入园区污水管网,进城北污水处理厂处理. (2)废气 抛丸工段经自配的吸尘装置收集后送入布袋除尘装置内,布袋除尘器的除尘效率 95%,收集处理后的粉尘无组织排放. (3) 噪声 生产噪声采取选用低噪声源, 合理布局声源, 利用砖混结构车间隔........