PDF《产品安》

15 个工作日内完成(因检测项目不合格,企业进行 整改和重新检验的时间不计算在内).从收到样品和检测费用算起. 4.2.5 判定 型式试验应符合条款 4.2.1 认证依据中标准的要求. 依据标准进行全项目检测,全部检测项目合格则检测结果综合判定合格.若存在检测项目不合格,工厂 需在

5 个工作日内完成整改,重新进行检测.若检测项目中有

1 项不合格,则检测结果综合判定不合格. 4.2.6 型式试验报告 由CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具试验报告.认证批准后,检测机构负责给申 请人寄送一份试验报告. 4.3 安全件要求 安全件备案清单见 CQC11-442211.01-2009.为确保获证产品的一致性,安全件的技术参数、规格型号、 制造商(或生产厂)发生变更时,持证人应及时提出变更申请,必要时抽样进行试验,或提供书面资料确 认,经CQC 批准后方可在获证产品中使用. 5.初始工厂检查 5.1 检查内容 工厂检查的内容为技术文件的审查和核查、产品一致性检查以及工厂质量保证能力检查. 5.1.1 技术文件的审查和核查 技术文件内容见本规则条款 3.2.3. 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时,应在生产线末端或仓库经检验合格的产品中,随机抽取一台进行认证产品的一致性审查, 以及进行现场指定试验项目测试,见附件 2. 5.1.3 工厂质量保证能力检查 工厂质量保证能力检查,见CQC/F009-2009《机械产品认证工厂质量保证能力要求》. 5.1.4 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所. 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下,产品型式试验合格后,再进行初始工厂检查.必要时,产品型式试验和工厂检查也可以同 时进行.工厂检查原则上应在产品型式试验结束后一年内完成,否则应重新进行产品型式试验.初始工厂检 查时,工厂应生产申请认证范围内的产品. 初始工厂检查时间按以下原则确定: 1)技术文件的审查和核查,每一个产品类别 1.5 个人日,同类产品每增加一个单元,人日数增加

1 个人 日. 2)产品一致性检查,每一个产品类别

1 个人日. 3)工厂质量保证能力检查,一般每个加工场所为

1 个人日. 5.3 初始工厂检查结论 检查组负责报告检查结论.工厂检查结论为不通过的,检查组直接向 CQC 报告.工厂检查存在不符合项 时,工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证.未能按期完成整改的或整改不 通过的,按工厂检查不通过处理. 6.认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC11-442211-2009 平板玻璃机械 第4页共6页CQC 组织对型式试验、工厂检查结论进行综合评价.评价合格后,向申请人颁发产品认证证书,每一个 申请认证单元颁发一份认证证书. 6.2 认证时限 型式试验和工厂检查完成后,对符合认证要求的,一般情况下

30 天内向申请人颁发认证证书. 6.3 认证终止 当型式试验不合格或工厂检查不通过,CQC 做出不合格决定,终止认证.终止认证后如要继续申请认 证,重新申请认证. 7.获证后的监督 ........