PDF《煤制油成本案例分析及产业前景》

1923 年. 煤间接液化的主要过程如下(工艺流程见图 2): ①煤的气化: 将原料煤制备成水煤浆, 进入气 化单元在高温条件下与氧气和水蒸气发生一系列化 学反应, 长链烃分子裂解并生成 CO、 CO

2、 H

2、 CH4 等简单分子(唐宏青, 2001). ②费托合成: 该步骤为费托合成的核心环节. 费托合成的反应主要生成烷烃、烯烃、甲烷、甲醇、 乙醇等产物, 同时还生成更高碳数的醇、醛、酮、 酸、酯等副反应. ③精炼: 费托合成产生的液体必须经过精炼, 调整油品的分子结构才能获得合格的汽油、柴油产 品(舒歌平, 2003). 1.2 直接液化和间接液化工艺特点 两种煤制油工艺对比如表

1 所示(刘团会, 2007).直接液化法工艺流程短, 反应温度较低, 产 油率高, 投资较低, 成本比间接煤制油低(滕英跃, 2007), 但是对煤质要求比较苛刻, 需要热值较高的 优质煤;

间接液化法流程长、投资高、反应过程剧 烈, 转化效率稍低, 为32%~42%(舒歌平, 2009;

菅 青娥和刘虎在, 2015), 但对原料煤的适应范围较宽 广, 为国内多数煤制油企业的选择.煤炭间接液化 工艺的优势在还于产品的灵活性强, 部分中间产品, 如液体石蜡、稳定轻烃等可以直接作为终端产品出 售, 且最终产品种类和产品的比例都可以调整, 而 直接液化工艺的产品结构难以调整, 因而应对市场 变化的能力较弱. 图2煤炭间接液化工艺流程图 Fig.

2 Indirect coal liquefaction process 第一期 陈子瞻等: 煤制油成本案例分析及产业前景

111 表1两种煤制油技术工艺对比 Table

1 Comparison of two CTL processing technologies 直接液化法 间接液化法 原料煤品质要求 高 较低 工艺 简单 复杂 产出率 较高 较低 能效 43.7% 31%(1) 建设投资 较低 较高 吨油产品水耗 5.87 15.7(2) 产品种类 柴油、石脑油、 LPG、酚类 汽油、 柴油、 石脑油、 液体石蜡、稳定轻 烃、LPG 产品结构灵活性 低高注: (1)新国标要求间接煤制油效率不得低于 42%, 新建间 接煤制油项目均大于该指标;

(2)新建间接煤制油项目多采用 风冷技术, 水耗大幅下降至吨油品

5 t 水, 新国标要求不得 高于 9.9 吨水/吨油品(国家发展改革委, 2015;

国家能源局, 2014a, b).

2 煤制油成本分析 笔者以亲自调研的直接煤制油企业 S 和间接煤 制油企业 Y 为案例, 详细分析煤制油的成本构成. 该两家企业已经稳定达产多年, 财务状况良好, 可 作为煤制油产业竞争力分析的对象.两家企业的产 品主要是煤制柴油、汽油、液化石油气、石脑油和 轻烃等, 文中将吨液体燃料产品统一换算吨油当量 分析. 2.1 煤制油的成本构成 煤制油产品的成本构成通常包括制造成本、销 售费用、管理费用、税费成本和财务成本等.生产 成本包括原料煤、燃料煤、电力消耗、员工工资支 出、设备折旧费用等项目.影响成本的因素主要包 括: 投资(有形和无形资产)、 原料品质与价格、 生产 规模、产品结构等.本文主要分析煤制油企业的生 产成本. S 企业某年度的总成本费用约 54.7 亿元(表2). 其中生产成本、财务成本、管理费用和销售成本分 别占比 81%、5%、13%和1%.在总成本中, 煤炭 成本为 13.6 亿元, 占总成本的比例为 25%. S 企业 煤炭采购成本为328 元/t, 远高于当地煤价145 元/t. Y 企业某年度的总成本费用约为 9.7 亿元人民 币(表3).其中生产成本、管理费用、财务费用和税 费成本分别占比为 72%、17%、9%和2%.Y 企业 该年度煤炭(原料煤、燃料煤, 含运费)、水、电等原 料成本 3.01 亿元, 占总成本的 43.0%;